Máy da lộn là gì và nó có vai trò gì trong quá trình hoàn thiện hàng dệt?
Máy da lộn là những thiết bị chính được sử dụng trong quá trình hoàn thiện dệt. Nguyên lý cơ bản của chúng là chà nhẹ các con lăn tốc độ cao lên bề mặt vải, làm đứt sợi hoặc bề mặt sợi và làm cho các sợi hơi đứng thẳng, tạo nên một lớp vải đồng đều, mịn. Quá trình hoàn thiện này nâng cao đáng kể chất lượng hình ảnh và xúc giác của vải mà không làm gián đoạn cấu trúc tổng thể của vải. Xử lý da lộn không chỉ làm cho bề mặt vải mềm mại và thoải mái hơn khi mặc hoặc sử dụng mà còn tạo ra lớp da lộn ấm áp, mềm mại, nâng cao hình thức và kết cấu của vải. Hơn nữa, lớp lót trên bề mặt mang lại sự ấm áp, giúp giữ không khí và cải thiện khả năng cách nhiệt. Là một phương pháp hoàn thiện có giá trị gia tăng cao, xử lý da lộn được sử dụng rộng rãi trong quần áo, bộ đồ giường, hàng dệt gia dụng, nội thất ô tô và da tổng hợp, nâng cao hiệu quả chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Trong quá trình vận hành, máy làm da lộn có thể điều chỉnh độ căng, dẫn hướng vải, tốc độ con lăn và tần số chuyển động qua lại để đạt được các mức độ hiệu ứng da lộn khác nhau, tùy thuộc vào loại vải và yêu cầu. Các chất mài mòn phổ biến bao gồm giấy nhám, giấy nhám, con lăn sợi gốm và con lăn sợi carbon. Các chất mài mòn khác nhau ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả ngủ trưa và kết cấu của vải.
Có những loại máy da lộn nào?
Công ty TNHH Máy móc Giang Tô Huayi đã phát triển nhiều loại máy làm da lộn hiệu suất cao để đáp ứng nhu cầu đa dạng về vải và da lộn trên thị trường. Máy làm da lộn có thể được phân loại thành các mẫu điển hình sau dựa trên thiết kế cấu trúc và loại vải áp dụng:
Máy dệt sợi carbon (gốm) hành tinh cho kiểu chữ Y dệt : Mẫu này có thiết kế hình hành tinh phù hợp với mọi loại vải dệt thoi. Nó sử dụng sợi carbon hoặc sợi gốm hiệu suất cao làm vật liệu con lăn da lộn, mang lại khả năng chống mài mòn mạnh mẽ và độ ổn định nhiệt tuyệt vời. Cấu trúc truyền hành tinh cho phép con lăn quay quanh trục trung tâm đồng thời tự quay, đảm bảo diện tích tiếp xúc lớn hơn và thời gian tiếp xúc giữa vải và con lăn lâu hơn, mang lại hiệu ứng da lộn đồng đều hơn và sâu hơn. Thiết bị này đặc biệt thích hợp để xử lý sâu các loại vải dệt thoi cao cấp như vải nhung, len và vải chéo.
Máy dệt sợi cacbon (gốm) hành tinh dùng cho dệt kim kiểu X : Mẫu này được thiết kế đặc biệt cho vải dệt kim. Nó sử dụng cấu trúc hành tinh tương tự như Dệt Y-Model, nhưng có hệ thống kiểm soát độ căng vải và dẫn hướng vải được tối ưu hóa để phù hợp với tính chất mềm mại và dễ biến dạng của vải dệt kim. Thông qua hoạt động nhẹ nhàng của các con lăn bằng sợi carbon hoặc sợi gốm, nó đạt được bề mặt da lộn nhẹ nhàng và đồng đều trên vải dệt kim, ngăn ngừa giãn hoặc biến dạng đồng thời bảo toàn hiệu quả độ đàn hồi và tính linh hoạt ban đầu của vải. Máy này được sử dụng rộng rãi để hoàn thiện tốt các loại vải có độ đàn hồi cao và thoải mái như đồ thể thao, đồ lót và quần áo trẻ em.
Máy kiện liên hợp dọc MM-Model : Model này có thiết kế nhỏ gọn và vận hành linh hoạt, lý tưởng cho các doanh nghiệp và nhà xưởng vừa và nhỏ có không gian sản xuất hạn chế. Hệ thống con lăn được bố trí theo chiều dọc giúp tiết kiệm không gian sàn đồng thời đạt được hiệu quả xử lý da lộn cao. Máy hỗ trợ thay đổi vật liệu nhanh chóng và xử lý liên tục nhiều loại vải, bao gồm cotton, polyester, lanh và vải pha. Nó đặc biệt thích hợp cho môi trường sản xuất có khối lượng thấp, đa dạng và thường xuyên thay đổi đơn hàng. Mô hình này mang lại khả năng thích ứng cao và ổn định cho quá trình gia công vải, giúp tăng năng lực sản xuất tổng thể và khả năng sản xuất linh hoạt, đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường.
Máy kiện liên hợp nằm ngang MW-Model : Model này có cấu trúc ổn định phù hợp cho hoạt động trong mọi thời tiết, tải trọng cao và đặc biệt phù hợp với các tình huống sản xuất yêu cầu xử lý liên tục với khối lượng lớn, thời gian dài. Cấu trúc ngang của nó đảm bảo việc tải và dỡ vải trơn tru, giảm độ căng và nếp nhăn không đồng đều, đồng thời đảm bảo chất lượng chà nhám ổn định. Thích hợp cho các loại vải có chiều rộng rộng như dệt may gia đình, chiếc máy này mang lại công suất và hiệu quả sản xuất cực cao, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến trong các nhà máy may mặc lớn và các công ty dệt may gia đình. Hệ thống con lăn mài composite của nó cũng có thể được tùy chỉnh để đạt được quá trình chà nhám và tạo hình nhiều giai đoạn tích hợp.
Máy làm khô/ướt tốc độ cao cho Polyester SMA382C-Model : Máy chà nhám khô/ướt đa năng, tốc độ cao này được thiết kế đặc biệt cho sợi polyester và vật liệu tổng hợp của chúng. Hệ thống điều khiển thông minh cho phép chuyển đổi giữa quá trình chà nhám khô và chà ướt, điều chỉnh linh hoạt phương pháp chà nhám phù hợp với đặc tính của các loại vải khác nhau. Ở chế độ chà nhám ướt, vòi phun phun sương nước mịn, giảm nhiệt ma sát sinh ra giữa vải và vật liệu mài mòn, ngăn chặn hiệu quả sự nóng chảy hoặc biến dạng của sợi, đồng thời bảo vệ tính toàn vẹn bề mặt và độ bền màu của vải. Máy này rất phù hợp để xử lý bề mặt các loại vải chức năng gốc polyester như da giả, vải sợi nhỏ và da lộn giả. Nó duy trì bề mặt mịn như nhung đồng thời tăng cường độ mềm mại và thoáng khí, khiến nó đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng cao cấp trong thể thao, ngoài trời và giày dép.
Máy giũa ướt Diamond Emery (Khô) cho da tổng hợp LMH815-Model : Được thiết kế đặc biệt cho da tổng hợp, LMH815 sử dụng chất mài mòn kim cương có độ bền cao, mang lại khả năng mài và độ bền tuyệt vời. Nó xử lý hiệu quả các bề mặt da nhân tạo, mang lại kết cấu da lộn độc đáo. Máy này hỗ trợ cả hai chế độ chà nhám khô và ướt, cho phép điều chỉnh linh hoạt các thông số quy trình dựa trên độ dày và đặc tính của vật liệu. Chế độ mài khô cho phép mài nhanh, mài thô, nâng cao hiệu quả sản xuất. Chế độ mài ướt kiểm soát hiệu quả nhiệt độ ma sát để tránh biến dạng hoặc cháy xém của vật liệu, đặc biệt phù hợp với các sản phẩm yêu cầu tính thẩm mỹ bề mặt đặc biệt và khả năng chống mài mòn, chẳng hạn như mũ giày cao cấp, ghế sofa da nhân tạo và bọc ghế ô tô.
Những chi tiết vận hành nào cần được xem xét khi sử dụng máy chà nhám da lộn?
Sử dụng một máy chà nhám da lộn liên quan đến việc điều chỉnh và kiểm soát chính xác nhiều thông số. Người vận hành phải điều chỉnh linh hoạt các thông số này dựa trên loại vải, hiệu quả mong muốn và yêu cầu quy trình. Sau đây là các quy trình vận hành và biện pháp phòng ngừa chung:
Vận hành thiết bị: Chọn vật liệu con lăn mài và cấu trúc thiết bị phù hợp dựa trên đặc tính của vải. Các thông số như khe hở trục lăn mài, độ căng của vải và tốc độ nạp vải phải được điều chỉnh cẩn thận. Đối với máy chà nhám da lộn hình hành tinh, cũng cần thiết lập quỹ đạo và góc quay thích hợp để đảm bảo tiếp xúc đầy đủ và đồng đều giữa vải và chất mài mòn trong toàn bộ quá trình, đạt được hiệu quả da lộn như mong muốn.
Lựa chọn phương pháp chà nhám: Chọn giữa chà nhám khô hoặc ướt dựa trên khả năng chịu đựng của vải và hiệu quả mong muốn. Chà nhám khô phù hợp với hầu hết các loại vải thông thường, trong khi chà nhám ướt đòi hỏi hệ thống phun hiệu quả. Bằng cách thêm một lượng sương nước hoặc chất bôi trơn thích hợp, hệ thống sẽ giảm nhiệt ma sát trên bề mặt vải, giảm thiểu nguy cơ mài mòn và cải thiện khả năng bảo vệ cũng như độ ổn định tổng thể của vải đã qua xử lý. Phương pháp này đặc biệt thích hợp để xử lý các vật liệu nhạy cảm như sợi nhỏ và da giả.
Hướng dẫn vải và kiểm soát độ căng: Vải phải phẳng và không có nếp nhăn trước khi vào khu vực chà nhám để đảm bảo chà nhám đồng đều. Kiểm soát độ căng chính xác điều chỉnh độ căng đầu vào và đầu ra để đảm bảo độ căng vật liệu ổn định trong toàn bộ quá trình chà nhám, ngăn ngừa các vấn đề về chất lượng như giãn, cong hoặc gãy. Điều này đặc biệt quan trọng đối với vải dệt kim hoặc vải có độ đàn hồi cao.
Sau chà nhám: Sau khi chà nhám, cần có các quy trình xử lý sau thích hợp, chẳng hạn như gia nhiệt, sấy khô bằng không khí nóng hoặc cán nguội, tùy thuộc vào loại vải. Điều này đảm bảo vải duy trì được hình dạng thẳng đứng và cảm giác mềm mại, ngăn ngừa biến dạng hoặc bong tróc trong quá trình giặt, đồng thời cải thiện chất lượng, hình thức và tuổi thọ tổng thể của thành phẩm.
An toàn và bảo trì: Người vận hành phải luôn tuân thủ các quy trình vận hành an toàn và tránh đặt tay hoặc dụng cụ gần các con lăn mài tốc độ cao khi máy đang vận hành. Về mặt bảo trì hàng ngày, cần kiểm tra độ mòn của con lăn mài và mức độ tiêu hao mài mòn thường xuyên, các bộ phận bị lão hóa cần được thay thế kịp thời và các bộ phận chính như hệ thống truyền động và cơ cấu kiểm soát lực căng phải được bôi trơn và bảo trì để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và hiệu quả lâu dài.
