Máy làm khô/ướt tốc độ cao cho Polyester SMA382C-Model

Sự khác biệt giữa máy kiện ướt và máy kiện khô là gì và tại sao máy kiện ướt lại phù hợp hơn với polyester?

Mặc dù cách kiện khô truyền thống được sử dụng rộng rãi để kiện vải polyester, nhưng nó thường gây ra các vấn đề như cháy xém, không đều và tĩnh điện nghiêm trọng khi kiện vải polyester denier siêu mịn, hỗn hợp polyester-bông và vải tổng hợp chức năng, ảnh hưởng đến cảm giác và độ ổn định bề ngoài của vải thành phẩm. Ngược lại, máy kiện ướt cho polyester , do đặc tính làm ẩm và mài mòn linh hoạt, đang dần trở thành giải pháp được ưa chuộng để xử lý vải polyester.

Ưu điểm công nghệ cốt lõi:

Sự khác biệt cơ bản của da lộn ướt nằm ở chỗ, trong quá trình kiện, bề mặt vải được phun hoặc ngâm để tạo môi trường ẩm ổn định, sau đó được nâng lên vật lý bằng cách sử dụng bánh mài. Phương pháp này mang lại những ưu điểm đáng kể sau:

Giảm nguy cơ thiệt hại do nhiệt: Trong quá trình kiện khô truyền thống, ma sát tốc độ cao thường tạo ra nhiệt đáng kể trên bề mặt sợi, điều này có thể dễ dàng gây ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ, cháy xém hoặc thậm chí làm tan chảy các vật liệu nhạy cảm với nhiệt như polyester, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hình thức và hiệu suất của vải. Chà nhám ướt, do được thực hiện ở trạng thái ẩm, nên sẽ tản nhiệt sinh ra trong quá trình xử lý một cách hiệu quả, giảm thiểu đáng kể vấn đề tích tụ nhiệt. Sợi có thể được chà nhám trong môi trường nhiệt độ thấp, nhẹ nhàng, giảm đáng kể nguy cơ hư hỏng do nhiệt và đảm bảo chất lượng vải ổn định. Phương pháp này đặc biệt phù hợp với các loại vải nhạy nhiệt như polyester siêu mịn và vải dệt thoi mật độ cao.

Cải thiện độ mịn của cọc: Nước không chỉ đóng vai trò là môi trường làm mát mà còn đóng vai trò là chất bôi trơn tự nhiên. Trong quá trình chà nhám ướt, các sợi ướt trở nên dẻo hơn, giảm ma sát và tránh sự xé rách mạnh của bánh mài lên sợi, dẫn đến việc hình thành cọc nhẹ nhàng và đồng đều hơn. Phương pháp chà nhám nhẹ nhàng này tạo ra lớp vải mịn hơn, dày hơn và tự nhiên hơn, cải thiện đáng kể tính thân thiện với da và hiệu suất xúc giác của vải thành phẩm. Nó mang lại những lợi thế không thể thay thế ở những sản phẩm đòi hỏi cảm giác “mềm mại như da”, chẳng hạn như quần áo cao cấp, hàng dệt trẻ em và chăn ga gối đệm.

Khử tĩnh điện và ổn định mép vải: Chà nhám tốc độ cao trong môi trường khô ráo dễ dẫn đến tích tụ tĩnh điện, có thể gây ra các vấn đề như lông tơ, nhiễm bẩn vải và tích tụ sợi. Đặc biệt trong quá trình chà nhám khô, các mép vải thường bị cong, quăn, làm tăng độ khó cho các công đoạn hoàn thiện tiếp theo như tạo hình, ép vải. Môi trường xử lý ẩm do chà nhám ướt tạo ra giúp giảm thiểu hiệu quả việc phát sinh và tích tụ tĩnh điện, giúp bề mặt vải ổn định và gọn gàng hơn, giúp cải thiện độ mịn của các quy trình tiếp theo và chất lượng thành phẩm. Hơn nữa, sự mài mòn đồng đều của các cạnh và độ phẳng của chiều rộng vải khiến quy trình này càng phù hợp hơn với các dây chuyền hoàn thiện tự động, nâng cao hơn nữa hiệu quả xử lý tổng thể.

Ứng dụng thiết bị đổi mới:

Là nhà sản xuất máy kiện polyester tốc độ cao chuyên nghiệp, Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. đã cho ra mắt một loạt máy chà nhám ướt phù hợp với đặc tính của vải polyester, tập trung vào giải quyết các vấn đề về khả năng tương thích và tiêu thụ năng lượng của thiết bị chà nhám khô truyền thống trong sản xuất tốc độ cao. Điểm nổi bật của các thiết bị này bao gồm:

Chà nhám tốc độ cao và hiệu quả: Thiết bị có thể đạt tốc độ chà nhám lên tới 100–120 m/phút, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và khiến thiết bị đặc biệt thích hợp để xử lý khối lượng lớn các loại vải nhạy nhiệt như polyester. Nó hỗ trợ các chế độ chà nhám một mặt và hai mặt để đáp ứng các yêu cầu xử lý vải khác nhau. Hệ thống làm ướt phun nước hiệu quả: Nhiều thiết bị phun nước có thể điều chỉnh độc lập đảm bảo làm ướt đồng đều bề mặt vải trước khi chà nhám. Kết hợp với các mô-đun kiểm soát độ ẩm và thoát nước thông minh, hệ thống này đảm bảo môi trường chà nhám ướt ổn định, giảm nguy cơ cacbon hóa sợi một cách hiệu quả và tối ưu hóa cảm giác chà nhám.

Chuyển đổi linh hoạt đa chế độ: Tương thích với cả quy trình chà nhám khô và ướt, hệ thống có thể được lựa chọn linh hoạt dựa trên loại vải và yêu cầu thành phẩm, mở rộng đáng kể khả năng ứng dụng và thích ứng với các tiêu chuẩn quy trình của các dây chuyền xử lý khác nhau.

Hệ thống kết hợp bánh mài có độ chính xác cao: Được trang bị các con lăn mài áp suất có thể điều chỉnh và bộ phận chà nhám liên kết nhiều giai đoạn, nó hỗ trợ nhiều tổ hợp con lăn khác nhau (chẳng hạn như 13 con lăn: 8 con lăn trước và 5 con lăn sau, hoặc 16 con lăn: 10 con trước và 6 con lăn sau), cho phép kiểm soát chính xác nhịp chà nhám và độ hoàn thiện bề mặt vải, tránh nâng cao quá mức hoặc hư hỏng cục bộ.

Sức mạnh tổng hợp hai mặt cải thiện năng suất: Việc chà nhám đồng thời trên cả hai mặt không chỉ cải thiện độ đồng đều tổng thể của bề mặt vải mà còn giảm đáng kể thời gian xử lý trên mỗi mảnh, tăng sản lượng theo giờ và phù hợp với dây chuyền sản xuất tải trọng cao. Logic vận hành tiết kiệm năng lượng và tiêu thụ thấp: Sử dụng hệ thống tuần hoàn nước thông minh và mô-đun điều khiển nhiệt, công nghệ này giúp giảm tiêu thụ nước và điện một cách hiệu quả trong khi vẫn duy trì chất lượng hoàn thiện của vải, nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng tổng thể.

Ưu điểm của chà nhám ướt so với chà nhám khô là gì?

Chà nhám ướt là quá trình xử lý bề mặt vải được thực hiện ở trạng thái ướt hoặc ẩm. Bằng cách đưa vào nước hoặc các chất phụ gia hòa tan trong nước trong quá trình chà nhám, hiệu quả bôi trơn được tăng cường, mang lại bề mặt vải mềm mại, tinh tế hơn. Công nghệ này ngày càng trở nên phổ biến trong việc hoàn thiện các loại vải dệt từ trung đến cao cấp trong những năm gần đây. Nó đặc biệt thích hợp cho các loại vải có mật độ cao, số lượng lớn hoặc đàn hồi như polyester denier siêu mịn, hỗn hợp polyester-bông, hỗn hợp nylon và modal. Nó thể hiện những lợi thế đáng kể trong ngành may mặc và dệt may gia đình, nơi có yêu cầu cao về cảm giác, kết cấu và hình thức bên ngoài.

Giảm hư hỏng sợi và bảo vệ cấu trúc vải: Chà nhám khô truyền thống, do tiếp xúc và ma sát trực tiếp giữa các con lăn và bề mặt vải khô, có thể dễ dàng gây hư hỏng cơ học cho vải trong quá trình thực hiện, chẳng hạn như đứt sợi, giảm độ bền và làm mờ bề mặt không đều. Vải có mật độ cao và sợi mịn đặc biệt dễ bị lỗi bề mặt, thậm chí có thể ảnh hưởng đến chất lượng và độ ổn định của thành phẩm. Mặt khác, chà nhám ướt sử dụng tác dụng bôi trơn và làm mát của nước để giảm ma sát khô giữa con lăn và sợi một cách hiệu quả, giảm đáng kể tải trọng lên vải. Điều này bảo vệ hiệu quả cấu trúc và đặc tính vật lý của vải, đảm bảo cảm giác vượt trội mà không làm giảm độ bền.

Cải thiện độ mịn và tính nhất quán của chà nhám: Chà nhám ướt, được hỗ trợ bởi nước, tạo ra lớp đệm bôi trơn giữa vải và con lăn, đảm bảo tiếp xúc chà nhám đồng đều hơn và quá trình chà nhám nhẹ nhàng hơn. Điều này không chỉ tránh hiện tượng ma sát quá mức và ma sát không đều thường thấy khi chà nhám khô mà còn mang lại bề mặt mịn, mềm và mịn trông tự nhiên. Chà nhám ướt đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm đòi hỏi vẻ ngoài và cảm giác cao nhất, chẳng hạn như quần áo thường ngày cao cấp, quần áo trẻ em và bộ đồ giường. Nó có thể nâng cao đáng kể kết cấu và chất lượng của vải, tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả hoàn thiện: Thiết bị chà nhám ướt hiện đại thường có thiết kế tích hợp, cho phép thực hiện quy trình liên tục với các quy trình tiếp theo như rửa, làm mềm, khử nước và sấy khô. Điều này giúp loại bỏ thời gian và chi phí lao động liên quan đến việc tải và dỡ máy thường xuyên và chuyển nhiều lần trong các quy trình truyền thống. Đối với các nhà sản xuất, mô hình hoàn thiện hợp lý, tích hợp này không chỉ cải thiện sản lượng trên mỗi đơn vị thời gian mà còn giúp ổn định chất lượng sản phẩm và giảm sự biến động của lô. Hơn nữa, đối với những khách hàng có đơn đặt hàng lớn hoặc thời hạn chặt chẽ, nó sẽ rút ngắn chu kỳ giao hàng một cách hiệu quả và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

Thân thiện hơn với môi trường và tiết kiệm năng lượng, góp phần thúc đẩy sản xuất xanh: So với chà nhám khô, thường phải tiêu thụ nhiều bụi và điện năng, chà nhám ướt mang lại những lợi thế đáng kể trong việc bảo tồn năng lượng và giảm phát thải. Ví dụ, thiết bị chà nhám ướt của Huayi có hệ thống tái chế nước tiên tiến và mô-đun tiết kiệm nước, giúp giảm đáng kể việc sử dụng nước ngọt và xả nước thải trong khi vẫn duy trì kết quả chà nhám chất lượng cao. Hơn nữa, bằng cách tối ưu hóa hệ thống truyền động động cơ và cấu trúc điều khiển tốc độ con lăn, mức tiêu thụ năng lượng tổng thể sẽ giảm, giúp các công ty đạt được sản xuất xanh và chuyển đổi carbon thấp. Điều này cũng làm cho việc chà nhám ướt phù hợp hơn với chính sách "cacbon kép" hiện hành và các tiêu chuẩn mua sắm của thị trường quốc tế để phát triển bền vững.