Một nhà máy hoàn thiện đã vận hành 38.000 mét vải chéo đen chỉ trong một tuần và vận chuyển nó mà không có khiếu nại. Hai tuần sau, nhà máy may gửi lại những bức ảnh: những đốm trắng mịn nằm rải rác trên mặt vải, chỉ nhìn thấy được dưới ánh sáng chói, nặng nhất ở gần mép vải. Việc nhuộm đã đúng. Stenter đã đúng. Nguyên nhân nằm ở đầu bàn chải đã mất đi chiều dài lông gần 4 mm và ống hút đã được điều chỉnh để tiết kiệm vài kilowatt.
Đó là trường hợp trung thực đối với một chiếc máy đánh răng làm sạch. Nó hiếm khi là tài sản đắt giá nhất ở dây chuyền hoàn thiện và hầu như không bao giờ là tài sản được chú ý cho đến khi có thứ gì đó ở khâu cuối bị hỏng. Tuy nhiên, bụi mà nó không loại bỏ được sẽ trở thành khiếm khuyết về độ bám dính của lớp phủ, vết in, vết phồng rộp hoặc hàng trả lại của khách hàng.
Phiên bản ngắn gọn: máy chải làm sạch sẽ loại bỏ các sợi rời, bụi, ruồi và mảnh vụn bề mặt khỏi bề mặt chuyển động trong khi căn chỉnh hoặc nâng bề mặt sợi. Nó giành được vị trí của mình bằng cách cắt giảm tỷ lệ loại bỏ ở cuối dòng, cải thiện độ bám dính của lớp phủ, in ấn và cán màng, đồng thời mang lại cảm giác cầm trên tay ổn định từ mét đầu tiên cho đến mét cuối cùng. Điều nó không thể làm là giải cứu vải đã bị mài mòn quá mức và không thể bù đắp cho khả năng vắt bị thiếu.
Một lưu ý về thuật ngữ trước khi đi xa hơn. Trong hoàn thiện hàng dệt và da, "máy chải làm sạch" có nghĩa là một thiết bị công nghiệp có một hoặc nhiều con lăn bàn chải quay hoạt động trên một mạng lưới liên tục hoặc trên các sản phẩm theo từng mảnh. Nếu bạn đến đây để tìm kiếm một chiếc máy chà sàn dạng đi bộ cho lối đi trong nhà kho thì đó là một loại thiết bị khác với ngôn ngữ thông số kỹ thuật khác, mặc dù áp suất chổi, tốc độ quay và khả năng thu hồi vật liệu bị bong ra ở cả hai.
Máy đánh răng làm sạch thực sự làm được những gì
Ba điều xảy ra cùng lúc khi các đầu lông bàn chải tiếp xúc với bề mặt vải và việc hiểu được sự phân chia sẽ giải thích cho hầu hết các quyết định lựa chọn.
- Kích động cơ học. Các đầu lông xuyên qua cấu trúc bề mặt, bắt các đầu và mảnh sợi, đồng thời phá vỡ các liên kết yếu giữ bụi trên sợi. Đây là một tác động vật lý, không phải tác động hóa học và cường độ của nó bị chi phối bởi độ cứng của lông, độ sâu tiếp xúc, tốc độ con lăn và số lần đi qua.
- Chuyên chở. Vật liệu bị bong ra phải rời khỏi máy. Lông ném mảnh vụn vào luồng không khí; mui xe khai thác bắt giữ nó. Nếu không có đủ tốc độ không khí tại đường chổi, máy chỉ phân phối lại bụi từ phần này sang phần khác, đó là lý do tại sao đầu chổi và hệ thống hút của nó phải được chỉ định cùng nhau.
- Định hướng. Chải sẽ đặt các sợi bề mặt theo một hướng, tạo ra một khoảng trống hoặc làm phẳng lông tơ. Hướng xoay tương ứng với hành trình của vải và trình tự các đầu chạy dọc hoặc áp vào màng sẽ xác định hiệu ứng mà bạn nhận được. Đầu cuối cùng chạy theo dòng chảy sẽ tạo ra bề mặt mịn hơn, có tính định hướng hơn; một cái đầu chạm vào nó sẽ tạo ra một bàn tay đầy đặn hơn, cởi mở hơn.
Cần phải tách điều này ra khỏi các quy trình lân cận vì các nhà máy thường mua nhầm máy vì lỗi mà họ đang cố gắng giải quyết.
| Quy trình | Những gì nó loại bỏ hoặc thay đổi | Mất mát vật chất | Vị trí điển hình trong dòng |
|---|---|---|---|
| đánh răng | Sợi rời, bụi, ruồi, mảnh vụn bề mặt; định hướng sợi | Không đáng kể đến rất thấp | Sau khi kiện, trước khi phủ hoặc làm mềm |
| Kiện tụng | Cắt mài mòn các đầu sợi để tạo thành bàn tay màu đào | Có thể đo lường được, điển hình từ 1 đến 5 phần trăm trọng lượng | Sau khi nhuộm và sấy khô |
| cắt | Các sợi nhô ra dài được cắt theo chiều cao cọc phẳng | Thấp nhưng có thể nhìn thấy dưới dạng chất thải đã cắt | Hoàn thiện muộn |
| Chỉ khai thác | Bụi trong không khí trên bề mặt | không có | Ở mọi nơi, như thiết bị hỗ trợ |
Vị trí của đầu bàn chải trong trình tự hoàn thiện
Vị trí quyết định chức năng. Cùng một chiếc máy được đặt ở hai vị trí khác nhau trên một đường dây sẽ giải quyết được hai vấn đề khác nhau và việc di chuyển nó về sau không phải là một thay đổi tầm thường vì ống dẫn, bộ truyền động và vùng căng phải được làm lại.
- Ngay sau khi kiện hoặc điều trị bằng đá nhám. Đây là vị trí phổ biến nhất. Tác động mài mòn của quá trình kiện tạo ra một lượng lớn mảnh vụn sợi ngắn nằm lỏng lẻo trên bề mặt. Chải ngay phía sau các đầu dệt, sau đó là chiết, ngăn các mảnh vụn đó được đưa vào máy định hình, nơi nó đọng lại trên các con lăn, tích tụ trên các bề mặt dẫn hướng và cuối cùng chuyển trở lại vải dưới dạng vết.
- Trước khi phủ, in, cán màng hoặc liên kết. Lỗi bám dính thường gây ra ô nhiễm bề mặt hơn là do chất kết dính. Quá trình chải kết hợp với quá trình chiết tốc độ cao giúp lớp phủ có bề mặt sạch về mặt cơ học mà không làm thay đổi tính chất hóa học của vải.
- Trước và sau khi làm mềm. Chải trước khi làm mềm sẽ mở ra bề mặt để quá trình làm mềm cơ học hoặc không khí tác động lên từng sợi riêng lẻ thay vì trên tấm được nén chặt. Chải sau khi làm mềm sẽ nâng bất kỳ sợi nào được nén bằng quá trình làm mềm và giữ cho bàn tay có cảm giác đồng đều hơn trên toàn bộ chiều rộng.
- Giai đoạn kiểm tra cuối cùng. Quá trình chải và chiết áp suất thấp được thực hiện trực tiếp trước bàn kiểm tra giúp giảm lượng xơ vải trong không khí trong phòng kiểm tra và giảm số lượng báo lỗi sai do bụi bề mặt gây ra.
- Trong dòng trước khi cuộn dây hoặc đóng gói. Đặc biệt đối với các loại vải có màu tối và hàng dệt kỹ thuật mà vết đốm có thể nhìn thấy được là khiếm khuyết về mặt chức năng chứ không chỉ là khiếm khuyết về mặt thẩm mỹ.
Các quyết định về trình tự cũng có khía cạnh chi phí. Việc thêm đầu chải sẽ tăng chiều dài đường, không gian sàn, tải kết nối, nhu cầu khí nén và khối lượng thu gom bụi. Trong một dây chuyền hiện có, điều đó thường có nghĩa là phần đầu phải vừa với một khoảng trống chưa bao giờ được thiết kế cho nó, đó là lý do tại sao độ sâu tiếp xúc và độ hở của mui xe trở thành những hạn chế ràng buộc hơn là tốc độ chổi.
Cấu tạo máy: con lăn, lông bàn chải, dẫn động và hút
Thông số kỹ thuật quan trọng nhất không phải là công suất động cơ. Đó là lông. Mọi thứ khác trong máy tồn tại để đưa lông bàn chải vào vải ở độ sâu được kiểm soát và loại bỏ vật liệu bị bong ra.
Bố trí con lăn chổi
Con lăn hình trụ có chiều rộng tối đa là cấu hình phù hợp: một trục trải dài theo chiều rộng làm việc, các đoạn chổi được gắn dọc theo trục đó. Chúng đơn giản, dễ tạo lông lại và rất phù hợp với vải dệt thoi có bề mặt ổn định về kích thước. Hạn chế của chúng là độ lệch liên quan đến chiều rộng; trên các máy rất rộng hoặc ở áp suất tiếp xúc cao, con lăn có thể bị cong ở giữa và làm sạch kém hiệu quả hơn ở chiều rộng giữa so với ở các mép biên.
Các sắp xếp dạng hành tinh gắn một bộ đầu bàn chải nhỏ hơn lên một giá đỡ quay để các điểm tiếp xúc di chuyển trên vải theo các đường chồng lên nhau. Chúng có giá cao hơn, cần được bảo trì nhiều hơn và tiêu thụ nhiều điện năng hơn trên mỗi mét. Đổi lại, chúng cung cấp cách xử lý đồng đều hơn trên chiều rộng và nhẹ nhàng hơn trên các cấu trúc dễ bị biến dạng, đó là lý do tại sao chúng phổ biến trên vải dệt kim và trên các chất nền kỹ thuật mỏng manh.
Lựa chọn vật liệu lông
Lựa chọn lông bàn chải đặt ra sự cân bằng giữa khả năng làm sạch và hư hỏng sợi.
- Sợi nylon 6 và nylon 6.6. Chế độ mặc định cho việc làm sạch hàng dệt nói chung. Chống mài mòn, chịu được độ ẩm, có nhiều đường kính. Đường kính nhỏ hơn (khoảng 0,10 đến 0,20 mm) làm sạch nhẹ nhàng và phù hợp với vải dệt kim cỡ nhỏ; đường kính thô hơn (0,30 mm trở lên) hoạt động trên các loại vải dệt nặng và trên các bề mặt có độ nhiễm bẩn dày đặc.
- Hỗn hợp sợi PBT và polyester. Hoạt động phục hồi nhẹ nhàng hơn, hữu ích khi bề mặt vải dễ bị đánh dấu và bạn cần chạm nhẹ thay vì khuấy mạnh.
- Hỗn hợp lông động vật. Truyền thống trong len và trong một số ứng dụng da, trong đó việc tạo ra tĩnh điện và hư hỏng sợi đều phải được giảm thiểu. Chi phí cao hơn, tuổi thọ ngắn hơn trong điều kiện ẩm ướt.
- Sợi mài mòn. Nylon chứa silicon cacbua hoặc oxit nhôm. Về mặt kỹ thuật, đây là một công cụ chải cũng có thể cắt và chỉ nên chọn nó khi mục tiêu bề mặt cần mài mòn nhẹ cùng với việc làm sạch. Trong ứng dụng sai, nó sẽ loại bỏ vật liệu và thay đổi màu sắc.
- Con lăn bằng gốm và sợi carbon. Được sử dụng khi quy trình yêu cầu hiệu ứng bề mặt xác định thay vì làm sạch thuần túy và nơi con lăn phải giữ hình dạng của nó trong thời gian sử dụng lâu dài.
Lái xe, tốc độ và hướng
Tốc độ bề mặt con lăn, không phải vòng tua động cơ, là con số cần sử dụng. Trên một con lăn có đường kính nhất định, tốc độ quay chuyển thành tốc độ bề mặt tại đường tiếp xúc và đó là những gì sợi thực sự trải qua. Đầu bàn chải công nghiệp điển hình chạy trong khoảng từ vài trăm đến khoảng 1.500 vòng/phút, chuyển thành tốc độ bề mặt có thể gấp hai đến sáu lần tốc độ của dây vải. Chạy bàn chải nhanh hơn nhiều so với tốc độ dòng sẽ làm tăng cường độ làm sạch nhưng cũng làm tăng nhiệt, tĩnh điện và đứt sợi.
Phương hướng là một đặc điểm kỹ thuật, không phải là một sở thích. Đầu chạy cùng hướng với vải sẽ nhẹ nhàng hơn và tạo ra nếp vải định hướng. Đầu chạy ngược lại với hành trình di chuyển của vải sẽ mạnh mẽ hơn và nâng được nhiều sợi hơn. Cấu hình ba đầu thường thay đổi hướng, kết thúc bằng đầu có dòng chảy để đặt bề mặt xuống trước khi vải rời khỏi máy.
Căng thẳng và hướng dẫn
Đánh răng thêm lực cản. Trên vải dệt kim đang chạy ở độ căng thấp, đầu bàn chải có thể kéo lưới hẹp hơn, làm biến dạng cấu trúc đường may và tạo ra sự thay đổi chiều rộng hiển thị dưới dạng dải màu. Do đó, việc chải hiệu quả trên vải dệt kim phụ thuộc vào việc kiểm soát độ căng vào và ra cũng nhiều như trên chính bàn chải. Đối với vải dệt thoi, rủi ro là khác nhau: lực kéo quá mức làm cho vải trượt khỏi các con lăn dẫn hướng và tạo ra sự biến dạng của sợi ngang.
| Tiểu hội | Điều khiển | Các tùy chọn hoặc phạm vi điển hình | Thất bại đặc trưng |
|---|---|---|---|
| Loại con lăn chổi | Độ che phủ đồng đều và nhẹ nhàng | Hình trụ có chiều rộng đầy đủ; hành tinh; được phân đoạn | Làm sạch phần dưới chiều rộng trung tâm trên con lăn hình trụ rộng |
| Chất liệu lông và đường kính | Cường độ làm sạch so với hư hỏng sợi | Ni lông 0,10 đến 0,30 mm; PBT; pha trộn tóc; sợi mài mòn | Loại bỏ vật liệu quá mức và thay đổi màu sắc |
| Tốc độ con lăn | Tần số tiếp xúc và năng lượng khuấy trộn | Đặt theo tốc độ bề mặt, thường gấp 2 đến 6 lần tốc độ đường truyền | Nhiệt, tĩnh điện, đứt sợi ở tốc độ cao |
| Độ sâu tương tác | Thâm nhập vào cấu trúc bề mặt | Phân số milimét, được đưa ra xét xử | Biến dạng giấc ngủ ngắn và mất chiều rộng khi quá sâu |
| Hướng quay | Bề mặt nằm và sự hung hăng | Với dòng chảy; chống lại dòng chảy; luân phiên | Các vệt định hướng và dải ngủ trưa có thể nhìn thấy |
| Tủ hút | Thu giữ các mảnh vụn bị bong ra | Thiết kế dạng khe hoặc dạng ống, phù hợp với thể tích không khí | Phân phối lại mảnh vụn thay vì loại bỏ |
Chải khô so với chải ướt
Quá trình khô là tiêu chuẩn. Mạng lưới chạy qua các đầu ở độ ẩm tự nhiên hoặc độ ẩm còn sót lại, quá trình chiết sẽ xử lý bụi và vật tư tiêu hao duy nhất là lông bàn chải và điện. Khoảng 80% đầu chải dệt được chỉ định trên toàn thế giới là loại đầu chải khô và vì lý do chính đáng: không thải nước thải, không lập kế hoạch ăn mòn, không cần sấy thêm.
Đánh răng ướt đi vào hình ảnh trong các trường hợp cụ thể. Trên vải denim và trên một số chất liệu cotton dày, việc chải bằng một lượng nhỏ nước hoặc dung dịch xử lý sẽ làm trôi bụi bám và tạo ra bàn tay đầy đặn hơn chỉ trong một lần thay vì hai lần. Trên bề mặt da tổng hợp và sợi nhỏ, chải ướt được sử dụng để mở bề mặt trước khi đánh bóng hoặc đánh bóng, đồng thời nước cũng ngăn chặn bụi trong không khí tại thời điểm hình thành. Tuy nhiên, những hậu quả về mặt kỹ thuật là có thật: các bộ phận bị ướt hoặc được phủ bằng thép không gỉ, hệ thống thoát nước và ngăn chặn nước bắn, giai đoạn thu hồi bằng vắt hoặc chân không và dòng nước thải phải được xử lý.
Đối với các nhà máy đang cân nhắc quyết định, thử nghiệm thực tế là liệu chất gây ô nhiễm ở trên bề mặt hay ẩn sâu trong đó. Bụi bề mặt và sợi rời là vấn đề khi chải khô. Bụi nhúng còn sót lại sau quá trình chỉ chiết xuất thường chỉ ra rằng cấu trúc bề mặt cần phải được mở bằng máy trước tiên hoặc ô nhiễm đến từ quá trình ướt trước đó và thay vào đó nên được tấn công ở đó.
Các tham số quy trình và cửa sổ dung sai của chúng
Hầu hết các sự cố chải được báo cáo là lỗi máy thực chất là sự cố cài đặt. Các cửa sổ bên dưới là điểm bắt đầu cho bản dùng thử, không phải cài đặt chung. Trọng lượng cơ chất, mục tiêu hoàn thiện và khả năng chiết xuất làm thay đổi chúng, đôi khi đáng kể.
| tham số | phạm vi bắt đầu | Triệu chứng khi quá thấp | Triệu chứng khi quá cao |
|---|---|---|---|
| Tốc độ bề mặt con lăn | Tốc độ đường vải gấp 2 đến 6 lần | Loại bỏ bụi không hoàn toàn, cặn có thể nhìn thấy | Đứt sợi, vết nhiệt, tích tụ tĩnh điện |
| Độ sâu tương tác | 0,1 đến 0,5 mm, đặt thử | Bề mặt không bị bám bụi, vệ sinh loang lổ | Biến dạng giấc ngủ ngắn, mất độ rộng, giảm GSM |
| Tốc độ dòng vải | 20 đến 80 m/phút tùy thuộc vào chất nền | Thời gian tiếp xúc không đủ trên mỗi mét | Giảm thời gian dừng, làm sạch không đồng đều khi thay đổi tốc độ |
| Căng thẳng web | Độ căng thấp nhất giữ cho lưới phẳng | Web rung, bàn chải tiếp xúc không đều | Thu hẹp chiều rộng trên vải dệt kim, biến dạng sợi ngang |
| Tốc độ không khí chiết tại khe mui xe | Đủ để thu số tiền phạt thực tế phát sinh; xác minh bằng thử nghiệm khói | Bụi tuần hoàn bên trong vỏ bọc | Sợi bị kéo ra khỏi kết cấu, lãng phí năng lượng |
| Lông nhô ra | Thay thế trước khi độ mòn nhìn thấy được vượt quá khoảng 20 phần trăm | Hiệu quả làm sạch giảm dần, sau đó xuất hiện phế phẩm | Không áp dụng; lông quá dài là tình trạng bàn chải mới |
| Lấy lại độ ẩm của web | Nhất quán trên toàn bộ lô hàng | Tiền phạt bám, tĩnh điện tăng | Sự phồng lên của sợi, thảm, tải chiết |
Thói quen có giá trị nhất ở đây là kỷ lục về độ sâu tương tác chống lại sự nhô ra của lông. Khi lông bàn chải bị mòn, hình dạng tiếp xúc sẽ thay đổi ngay cả khi cài đặt máy không di chuyển, do đó, những cây điều chỉnh độ sâu để bù lại sẽ có kết quả ổn định và những cây không sử dụng nó sẽ có chất lượng giảm dần mà không ai nhận ra cho đến khi khách hàng nhận ra.
Kết hợp máy với chất nền
Không có cấu hình đánh răng phổ quát. Sự khác biệt giữa các chất nền đủ lớn để cùng một đầu hoạt động tốt trên chất nền này và hoạt động kém trên chất nền khác.
Vải dệt kim
Đồ dệt kim là trường hợp khó chải nhất vì chúng bị biến dạng khi chịu tải. Sự biến dạng của đường đi, sự thay đổi chiều rộng và sự uốn cong đều là những kết quả có thể xảy ra khi tiếp xúc quá nhiều hoặc kéo quá nhiều. Đầu hành tinh có điểm tiếp xúc nhỏ hơn thường là câu trả lời tốt hơn so với một con lăn có chiều rộng tối đa duy nhất và khả năng kiểm soát lực căng ngược dòng và xuôi dòng đáng được quan tâm nhiều như bản thân bàn chải. Nhiều nhà máy kết hợp một đường chải hành tinh với một đường chải chuyên dụng trên vải dệt kim, để các mảnh vụn sợi do đầu mài mòn tạo ra sẽ được loại bỏ trước khi mạng lưới chuyển sang quy trình tiếp theo. Nền tảng sợi carbon và gốm hành tinh được cấu hình để dệt kim, chẳng hạn như mẫu X, là một ví dụ về thiết bị được thiết kế cho trình tự này.
Máy dệt sợi carbon/gốm hành tinh X-Model dùng cho dệt kim Đối với các loại vải dệt kim có mối lo ngại về biến dạng, máy dệt hành tinh này cung cấp khả năng xử lý có độ căng thấp với các con lăn bằng sợi carbon hoặc gốm và khả năng hút bụi. Xem sản phẩm → Khi một nhà máy vận hành nhiều cấu trúc dệt kim, đầu chải chuyên dụng dành cho vải dệt kim có bộ điều khiển áp suất độc lập sẽ mang lại hiệu quả nhanh hơn so với đầu chải đa năng chạy ở cài đặt giảm, vì thiết bị đa năng hầu như luôn chạy dưới phạm vi khả năng của nó.
Vải dệt thoi và denim
Dệt chịu được sự tương tác nhiều hơn và tốc độ chải cao hơn. Trên vải denim, quá trình chải thường được kết hợp với đường chải da theo cấu hình nằm ngang, vì vải nặng, ổn định về kích thước và có thể chịu tải trọng cơ học. Mục tiêu trên vải denim thường là kiểm soát hình thức bề mặt hơn là độ sạch tối đa, vì vậy trình tự hướng qua các đầu quan trọng hơn tốc độ thô.
Công trình bông và bông nặng
Bề mặt bông dày đặc giữ bụi bám sâu vào sợi. Việc chải phải mở bề mặt một chút trước khi quá trình chiết có thể thực hiện công việc của nó, điều đó có nghĩa là cần phải có sự thâm nhập nhất định và độ cứng của lông không được quá thấp. Các công trình nặng như moleskin cần độ bám dính cao hơn và thường là giai đoạn làm mềm trước để các sợi không bị cố định tại chỗ khi bàn chải đến.
Hỗn hợp polyester và tổng hợp
Tĩnh điện là vấn đề nổi trội. Polyester tạo ra và giữ điện tích trong quá trình chải, làm cho các hạt mịn bám vào vải và bề mặt máy. Các biện pháp đối phó thực tế bao gồm điều hòa độ ẩm trước đầu, hỗn hợp lông dẫn điện hoặc chống tĩnh điện, con lăn nối đất và thiết kế mũ trùm giúp giữ cho đường dẫn khí ngắn. Các biến thể chải khô và ướt tồn tại đặc biệt đối với polyester, và chải ướt cần được xem xét ở đâu dư lượng sắc tố hoặc lớp hoàn thiện là một phần gây ô nhiễm.
Da tổng hợp, sợi nhỏ và chất nền tráng
Đây là những sản phẩm có bề ngoài nên việc đánh răng được đánh giá bằng trực quan và bằng cách chạm. Việc làm sạch ở đây phục vụ hai mục đích: loại bỏ bụi bề mặt trước khi phủ hoặc dập nổi và chuẩn bị bề mặt để đánh bóng hoặc đánh bóng. Bàn chải sợi mài mòn xuất hiện thường xuyên hơn trong phân khúc này, nhưng chúng phải được kết hợp cẩn thận, bởi vì bàn chải quá mạnh trên bề mặt sợi nhỏ sẽ tạo ra một vết ngủ ngắn có thể nhìn thấy được và không thể hoàn tác được.
Đồ da và đồ da
Trên da, đánh răng nói chung là bước làm sạch và loại bỏ bụi trước khi hoàn thiện và nó thường được kết hợp với việc hút bụi và xác minh độ dày. Vì da là chất liệu tự nhiên có độ dày thay đổi nên việc kiểm soát áp lực chải quan trọng hơn tốc độ chải và kết quả không nhất quán thường liên quan đến chất nền chứ không phải máy.
Hút bụi: nửa còn lại của hệ thống làm sạch
Một chiếc máy đánh răng có khả năng đánh bật bụi nhưng không thu được bụi đã chuyển vấn đề ô nhiễm bề mặt thành vấn đề trong không khí. Bụi lại rơi xuống vải ở dọc dây chuyền, phủ lên khung máy và con lăn, và cuối cùng trở thành dấu vết ở lô tiếp theo.
Thiết kế trích xuất tuân theo một danh sách ngắn các quy tắc. Khe của mui xe phải nằm càng gần đường tiếp xúc của chổi khi khe hở cơ học cho phép, vì tốc độ chụp giảm nhanh theo khoảng cách. Kích thước ống dẫn phải phù hợp với nhu cầu không khí của máy hút mùi, đồng thời những khúc cua gấp, đường chạy ngang dài và các nhánh nhỏ đều làm giảm khả năng thu khí mà không làm thay đổi hiệu suất định mức của quạt trên giấy. Thử nghiệm khói hoặc bột talc khi vận hành sẽ cho bạn biết nhiều hơn về hiệu quả thu giữ hơn bất kỳ con số nào trên bảng tên.
Có những cân nhắc thứ yếu mà thực vật thường khám phá một cách khó khăn. Xơ vải dễ cháy nên các bộ phận thu gom và ống dẫn cần có lịch vệ sinh thường xuyên thay vì kiểm tra mỗi năm một lần. Sợi mịn mang theo luồng không khí có thể tích tụ trên cánh quạt và khiến chúng mất cân bằng. Và trên các thiết bị xử lý chất nền tổng hợp, hệ thống tiêu tán tĩnh điện phải được thiết kế ngay từ đầu thay vì được bổ sung thêm dưới dạng trang bị thêm. Hệ thống hút bụi tự động được thiết kế có mục đích dành cho dây chuyền kiện và chải xử lý những điểm này như một hệ thống chứ không phải là một phụ kiện, thường rẻ hơn so với việc lắp ráp các bộ phận riêng biệt và phát hiện ra sự không khớp khi khởi động.
hệ thống hút bụi tự động cho dây chuyền kiện và chảiLàm thế nào để đo xem việc đánh răng có hiệu quả hay không
Việc đánh răng thường được đánh giá bằng mắt nên không thể tối ưu và dễ gây tranh cãi. Một danh sách ngắn các bước kiểm tra có thể đo lường được sẽ mang lại cho quy trình một tiêu chuẩn có thể bảo vệ được.
| Số liệu | Nó được kiểm tra như thế nào | Nó chỉ ra điều gì | Hành động nếu ngoài mục tiêu |
|---|---|---|---|
| Dư lượng bụi bề mặt | Nâng băng dính hoặc lấy mẫu bộ lọc trọng lượng trước và sau đầu | Hiệu quả làm sạch của đầu và chiết | Trước tiên hãy giảm mức độ tương tác, sau đó xem xét khả năng thu thập trên không |
| Cảm giác tay | Đánh giá bảng điều khiển hoặc kiểm tra độ mềm bằng thiết bị | Liệu định hướng có nhất quán trong toàn bộ lô đất hay không | Xem lại trình tự hướng và làm mềm sau cọ |
| Giảm cân | GSM kiểm tra các mẫu cắt trước và sau dây chuyền | Liệu việc đánh răng có loại bỏ vật liệu chứ không phải mảnh vụn hay không | Thay đổi lông mềm hơn hoặc giảm sự tương tác |
| Thay đổi màu sắc | Máy quang phổ trên bóng tối | Thiệt hại sợi hiển thị như làm sáng bề mặt | Mức độ tương tác và tốc độ thấp hơn; kiểm tra chất liệu lông |
| Độ ổn định chiều rộng | Đo chiều rộng lúc vào và ra của đầu | Hiện tượng căng và kéo, đặc biệt là trên vải dệt kim | Điều chỉnh độ căng vào và ra |
| Bụi trong không khí trong hội trường | Kiểm tra trực quan hoặc đếm hạt gần máy | Chất lượng chụp khai thác và niêm phong bao vây | Bịt kín các chỗ rò rỉ, làm sạch ống dẫn, xác định vị trí của mui xe |
| Độ bền kéo và độ bền xé | Thử nghiệm tiêu chuẩn trong phòng thí nghiệm trên các mẫu trước và sau | Liệu tác động cơ học có làm suy giảm cấu trúc hay không | Giảm tốc độ và độ sâu; xem lại số lần vượt qua |
Kỷ luật hữu ích nhất là đo mét đầu tiên và cuối cùng của mỗi lô. Quá trình chải bắt đầu sạch và kết thúc có bụi thường có nghĩa là lông bị mòn, ống dẫn bị tải hoặc lực căng bị trôi và việc đánh bắt trong nhiều sẽ rẻ hơn đáng kể so với việc đánh bắt sau khi vận chuyển.
Những gì cần chỉ định trong RFQ
Các yêu cầu về máy đánh răng đi kèm với chiều rộng làm việc và giá cả thường đi kèm với những ưu đãi khó so sánh. Các mục sau đây giúp báo giá có thể so sánh được và giảm rủi ro máy đáp ứng yêu cầu về mặt kỹ thuật nhưng không đáp ứng yêu cầu quy trình.
- Danh sách bề mặt có trọng lượng, cấu trúc và khuyết tật cụ thể mà quá trình chải nhằm mục đích loại bỏ.
- Mức độ sạch cần thiết, được thể hiện dưới dạng phép đo chứ không phải mô tả, kèm theo tên phương pháp thử nghiệm.
- Phạm vi tốc độ của dây chuyền vải và tốc độ chạy thử nghiệm chấp nhận.
- Số lượng đầu bàn chải, cách sắp xếp của chúng và trình tự hướng yêu cầu.
- Chất liệu lông, đường kính và độ nhô ra khi giao hàng, cộng với thời gian sử dụng dự kiến tính theo giờ hoạt động.
- Cấu trúc con lăn chổi và chi phí và thời gian quay vòng dự kiến.
- Lượng không khí khai thác cần thiết tại tủ hút và người cung cấp đường ống, quạt và bộ lọc.
- Tải kết nối, mức tiêu thụ khí nén và bất kỳ nguồn cung cấp nước nào cho các biến thể ướt.
- Trách nhiệm kiểm soát căng thẳng: nhà cung cấp cung cấp các vùng căng thẳng vào và ra hay người xây dựng đường dây?
- Cơ chế điều chỉnh tương tác và liệu nó có thể được thiết lập trong khi đường dây đang chạy hay không.
- Yêu cầu tiếp cận để kiểm tra lông, loại bỏ con lăn và làm sạch ống dẫn.
- Giao diện điều khiển, lưu trữ công thức và liệu các công thức nấu ăn hiện có có cần được di chuyển hay không.
- Tiêu chí chấp nhận, số lượng vải thử và ai chịu chi phí cho lần thử thất bại.
- Danh sách phụ tùng thay thế kèm theo thời gian giao hàng cho chổi than, vòng bi và các bộ phận truyền động.
- Phạm vi vận hành, đào tạo người vận hành và ngôn ngữ tài liệu.
Hai mục trong danh sách đó luôn bị đánh giá thấp. Đầu tiên là tuổi thọ sử dụng của lông bàn chải được biểu thị bằng số giờ hoạt động, bởi vì sự khác biệt giữa hai nhà cung cấp về chi phí bàn chải mỗi năm có thể vượt quá khoảng cách giá mua trong vòng ba năm. Thứ hai là ai sở hữu khai thác. Khi nhà cung cấp máy đánh răng và nhà cung cấp máy chiết là các công ty khác nhau, mối liên hệ giữa nắp và ống dẫn sẽ không thuộc trách nhiệm của ai cả, và sự thiếu hụt dẫn đến sẽ biểu hiện dưới dạng tỷ lệ loại bỏ thay vì lỗi thiết bị.
Thực tế lắp đặt, tiện ích và bảo trì
Cài đặt là nơi những câu trích dẫn lạc quan gặp nhau. Đầu chải được thêm vào dây chuyền hiện có cần có không gian sàn cho chính máy cộng với khoảng trống để tháo con lăn và khoảng trống đó thường là hạn chế buộc đầu vào vị trí mà mui hút không thể được đặt đúng cách.
Tiện ích xứng đáng được kiểm tra sớm. Tải trọng kết nối thường khiêm tốn nhưng nhu cầu khí nén cho sự tham gia hoặc dao động của khí nén, cộng với quạt hút, sẽ làm thay đổi tính toán dịch vụ của tòa nhà. Việc cách ly rung động ở các tầng trên của nhà máy nhiều tầng là vấn đề quan trọng và việc thu gom bụi phải được lên kế hoạch trước khi máy đến thay vì sau đó.
Bảo trì rất đơn giản nhưng không thể tha thứ. Sự nhô ra của lông phải được kiểm tra theo các khoảng thời gian xác định và ghi lại. Các ống dẫn nên được làm sạch theo lịch trình, không phải theo triệu chứng. Vòng bi lăn trên đầu tốc độ cao cần khoảng thời gian bôi trơn mà nhiệm vụ của chúng thực sự yêu cầu, thường ngắn hơn tiêu chuẩn chung của nhà máy. Cần kiểm tra tủ hút để phát hiện sự tích tụ sợi làm thu hẹp khe và giảm tốc độ thu giữ một cách âm thầm.
Mục thường bị bỏ qua nhất là hiệu chỉnh độ căng. Kết quả chải trên vải dệt kim và vải dệt thoi nhẹ phụ thuộc vào độ căng và vùng căng thay đổi trong sáu tháng sản xuất sẽ thay đổi hiệu suất chải mà không có bất kỳ thay đổi nào đối với cài đặt bàn chải.
Thông lượng, chi phí và hoàn vốn
Chỉ so sánh các thỏa thuận đánh răng về giá mua đã thể hiện rõ sự khác biệt. Một ví dụ hoạt động làm cho trường hợp rõ ràng hơn. Giả sử một dây chuyền chạy ba ca, 6.000 giờ mỗi năm, với tốc độ 45 mét/phút và hiệu suất 80%, sản xuất khoảng 13 triệu mét tuyến tính mỗi năm.
- Đầu bàn chải đa năng chạy dưới phạm vi khả năng của nó để tránh làm hỏng cấu trúc đan thường sẽ cần khoảng thời gian thay lông gần hơn và tạo ra nhiều kết quả làm sạch khác nhau hơn, điều này thể hiện ở tỷ lệ từ chối kiểm tra cao hơn.
- Đầu phù hợp với chất nền được chiết xuất thích hợp thường có thể có tỷ lệ loại bỏ thấp hơn ở cùng tốc độ đường truyền và chi phí lông trên một triệu mét thường tương đương hoặc tốt hơn do bàn chải hoạt động trong cửa sổ thiết kế của nó.
- Sự khác biệt về kinh tế bị chi phối bởi tỷ lệ loại bỏ, không phải chi phí chải. Trên vải có giá trị bán trong khoảng từ hai đến năm đô la Mỹ mỗi mét, việc giảm lượng phế phẩm xuống một phần trăm mỗi năm có giá trị cao hơn chênh lệch giá giữa hai lựa chọn máy.
- Bàn chải sợi mài mòn có thể làm sạch mạnh hơn nhưng lại tiêu tốn vật liệu và trên các màu tối, sự chuyển màu có thể không được chấp nhận bất kể chi phí.
- Chải ướt làm tăng thêm chi phí xử lý dòng nước thải, do đó, việc này phải được chứng minh theo yêu cầu của quy trình hơn là theo sở thích.
Kết luận thực tế là thiết bị đánh răng phải được đánh giá dựa trên chi phí của những khiếm khuyết mà nó ngăn ngừa được chứ không phải so với chi phí của máy thay thế. Các nhà máy thực hiện điều này có xu hướng chỉ định công suất chiết và chất lượng lông một cách rộng rãi, bởi vì đó là hai biến số kiểm soát tỷ lệ loại bỏ.
Vận hành, thử nghiệm và thói quen vận hành
Cài đặt chải chưa được thử nghiệm trên vải sản xuất thực tế ở tốc độ dây chuyền thực tế chưa được đưa vào vận hành. Thử nghiệm chấp nhận phải sử dụng chất nền thực tế và tốc độ thực tế, đồng thời phải chạy đủ lâu để nhiệt độ và hiệu ứng tĩnh ổn định, điều này thường có nghĩa là ít nhất vài trăm mét thay vì một mẫu ngắn.
Trong quá trình thử nghiệm, hãy ghi lại các cài đặt tạo ra kết quả được chấp nhận: loại lông và độ nhô ra, tốc độ bề mặt con lăn, độ sâu tiếp xúc, trình tự hướng, tốc độ đường, giá trị độ căng và cài đặt chiết. Những con số đó trở thành công thức cơ bản. Nếu không có họ, ca tiếp theo sẽ phát minh lại quy trình và kết quả sẽ trôi đi.
Thói quen của người vận hành cũng quan trọng như công thức. Kiểm tra mui hút để phát hiện sự tích tụ sợi khi đổi ca, theo dõi sự thay đổi chiều rộng như một dấu hiệu ban đầu về độ lệch lực căng và báo cáo sự thay đổi trong cảm giác trên tay thay vì chờ đợi khiếu nại của khách hàng là những hành vi đơn giản giúp bảo vệ khoản đầu tư. Đánh răng là một quá trình chi phí thấp, ít bảo trì và thất bại một cách âm thầm. Những cây được hưởng lợi nhiều nhất từ nó là những cây coi nó như một quá trình được kiểm soát hơn là một phụ kiện cố định.
Máy đánh răng làm sạch chỉ là một phần nhỏ trong ngân sách của dây chuyền hoàn thiện và là một phần không cân xứng trong kết quả chất lượng của nó. Quyết định quan trọng nhất không phải là nhà sản xuất nào cung cấp con lăn mà là liệu lông bàn chải, hình dạng ăn khớp, hệ thống kiểm soát độ căng và hệ thống chiết có được chỉ định là một hệ thống với mục tiêu độ sạch đã nêu hay không. Hãy làm đúng điều đó và đầu chải sẽ lặng lẽ giảm lượng rác thải bị loại bỏ trong nhiều năm. Làm sai và nó sẽ di chuyển bụi từ bên này sang bên kia của máy trong khi mọi người tìm kiếm nguyên nhân ở hai quá trình xuôi dòng.
