Chín trong số mười lần, khi một đường cọ bắt đầu có các vệt, sự thay đổi màu sắc hoặc bàn tay khập khiễng, bản thân chiếc cọ là lỗi cuối cùng. Trong các vấn đề sản xuất mà chúng tôi được yêu cầu xem xét, nguyên nhân hầu như luôn nằm ở một trong bốn vị trí: độ sâu của bàn chải bám vào vải, tỷ lệ giữa tốc độ bề mặt bàn chải và tốc độ vải, độ căng của vải và hệ thống hút bụi kéo xơ vải ra khỏi đầu tốt như thế nào. Thực hiện đúng bốn điều đó và máy chải sẽ trở thành một trong những thiết bị hoàn thiện dễ vận hành nhất trong nhà máy. Hãy bỏ qua chúng và ngay cả một chiếc bút vẽ hoàn toàn mới cũng sẽ tạo ra những tác phẩm không nhất quán.
Hướng dẫn này được viết cho những người thực sự cài đặt máy: người giám sát hoàn thiện, kỹ thuật viên ca, kỹ sư quy trình, những người phải viết thẻ công thức và người mua phải chỉ định thiết bị vẫn còn hợp lý sau 5 năm kể từ bây giờ. Nó bao gồm những gì việc chải thực tế thực hiện đối với bề mặt vải, trình tự thiết lập từ khi bắt đầu nguội, phạm vi thông số thực tế cho các loại vải thông thường, các hoạt động kiểm tra cần thực hiện, các lỗi xuất hiện thường xuyên nhất và cách khắc phục chúng cũng như các thói quen bảo trì và an toàn giúp dây chuyền hoạt động hiệu quả.
Phiên bản ngắn, trước chi tiết. Cường độ chải được kiểm soát bởi độ sâu tiếp xúc và tỷ lệ tốc độ giữa bàn chải và vải chứ không phải bởi áp lực. Hai đường chuyền nhẹ hầu như luôn đánh bại một đường chuyền nặng. Độ căng phải ở mức tối thiểu để giữ cho vải phẳng. Hút bụi không phải là việc nhà; nó là một phần của quá trình. Và cách duy nhất để biết cài đặt là chính xác là chạy thước đo đường dẫn, kiểm tra nó dưới ánh sáng thích hợp và ghi lại các con số.
Máy chải thực sự làm gì với bề mặt vải
Một máy đánh răng không phải là một quá trình. Đó là ba, và bạn đang chạy cái nào hoàn toàn phụ thuộc vào mức độ bạn đặt bàn chải lên vải.
Làm sạch. Ở mức độ tương tác thấp, thường là vài phần mười milimet, các đầu lông sẽ quét sạch các sợi, bụi và mảnh vụn bề mặt rời khỏi vải. Đối với vải denim và cotton dày, điều này giúp loại bỏ một lượng xơ vải đáng kinh ngạc và giảm tải trọng cho các quy trình tiếp theo. Các bước làm sạch thường được thực hiện trước khi phủ, cán màng, in hoặc ngay sau khi sấy và trước khi cán.
Thức dậy, hoặc ngủ trưa. Ở mức độ tương tác cao hơn, các sợi sẽ bắt từng sợi riêng lẻ và kéo chúng lên bề mặt. Kết quả là một giấc ngủ ngắn, một đống hoặc một bàn tay đào mềm tùy thuộc vào sợi, độ xoắn và cách điều khiển bàn chải. Tỷ lệ hướng và tốc độ quyết định xem bạn có được hiệu ứng nâng đều, nhẹ nhàng hay hiệu ứng nhung định hướng hay không.
San lấp mặt bằng và đánh bóng. Khi bàn chải chạy cùng hướng với chuyển động của vải với tỷ lệ vừa phải, nó sẽ đặt các sợi xuống và tỉa những sợi cao nhất lại, tạo ra bề mặt mịn hơn và bóng hơn một chút. Đây là đường chuyền hoàn thiện, không phải đường chuyền nâng và nó được sử dụng để làm sạch bề mặt đã được nâng lên ở nơi khác.
Hiểu cơ chế giải thích hầu hết các quyết định thiết lập. Khối lượng công việc được thực hiện trên bề mặt phụ thuộc vào hai yếu tố: tốc độ tương đối giữa đầu lông và sợi và độ sâu tiếp xúc. Áp suất không phải là biến điều khiển vì bản thân dây tóc chính là lò xo. Đẩy dây tóc mềm vào sâu hơn và nó chỉ uốn cong xa hơn và tạo thành một vòng cung dài hơn, điều này thực sự có thể làm giảm tác động cắt đồng thời làm tăng nhiệt và hư hỏng sợi.
Cũng cần phải làm rõ những gì việc đánh răng không thể làm được. Nó không làm vải bị phồng, co lại hoặc làm mềm sợi bị cứng do định cỡ dư hoặc độ giãn kém. Một miếng vải có cảm giác như ván khi lấy ra khỏi máy sấy vẫn sẽ có cảm giác như ván sau khi chải; nó sẽ chỉ cảm thấy dễ chịu khi ngủ trưa. Chải là một phương pháp xử lý bề mặt và lợi ích của nó chủ yếu nằm ở hình thức của vải, cảm giác khi cầm trên tay và hoạt động trong quy trình tiếp theo. Đó là một lợi ích thực sự và đó là lý do tại sao hoạt động này tồn tại, nhưng nó chỉ là một hoạt động có phạm vi hẹp và nó phải được bán nội bộ như vậy.
Cuối cùng, việc đánh răng có thể đảo ngược một phần. Các sợi được trải qua một lượt có thể được nâng lên lại bằng một lượt khác và bề mặt được chải có thể được làm phẳng bằng cách nén trong chồng cuộn, do căng quá mức hoặc bằng cách cuộn lại ấm. Ngược lại, Sueding cắt các đầu sợi bằng bề mặt mài mòn và tạo ra sự thay đổi lâu dài hơn nhiều. Hãy ghi nhớ sự khác biệt đó để tránh lãng phí rất nhiều thời gian dùng thử.
Khớp bàn chải và đầu với vải trước khi chạm vào mặt số
Hai máy có trống và động cơ giống hệt nhau sẽ hoạt động hoàn toàn khác nhau nếu thông số kỹ thuật của bàn chải, hình dạng đầu hoặc kiểu xoay khác nhau. Đây là lý do tại sao việc sao chép công thức của đối thủ cạnh tranh hiếm khi có tác dụng và tại sao thẻ công thức phải ghi lại cọ vẽ cẩn thận như ghi lại tốc độ.
Dây tóc bàn chải. Nylon tiêu chuẩn là sự lựa chọn có mục đích chung: mềm mại, đàn hồi và không có khả năng làm hỏng vải dệt kim mỏng hoặc vải dệt mịn. Nylon chịu mài mòn, trong đó silicon cacbua hoặc oxit nhôm được nhúng vào sợi tóc, làm tăng sợi mạnh hơn nhiều và được sử dụng cho công việc làm lông cừu, nhung, bọc và ngủ trưa. Bàn chải dây là một dụng cụ làm sạch hạng nặng cũng như một số ứng dụng về da và thảm, đồng thời chúng không bao giờ được coi là có thể thay thế được bằng nylon. Đường kính dây tóc xác định mức độ "sắc nét" của hành động: 0,15 đến 0,25 mm là hoạt động tốt, 0,30 đến 0,45 mm là mục đích chung và 0,50 đến 0,60 mm là nâng cao.
Chiều dài và mật độ bàn chải. Các sợi dài hơn uốn cong dễ dàng hơn và tạo ra một cú đánh nhẹ nhàng hơn, dễ chịu hơn. Việc chần sợi dày hơn thực hiện nhiều công hơn trên mỗi vòng quay và tạo ra nhiều nhiệt hơn. Sau khi bàn chải được sử dụng được một thời gian, chiều dài dây tóc ngắn lại và mức độ tương tác hiệu quả thay đổi, đó là một lý do khiến công thức hoạt động vào tháng Giêng có thể trôi đi vào mùa xuân.
Hình học đầu. Đầu trống có một con lăn lớn duy nhất phù hợp với hàng dệt chạy dưới sức căng, trong đó vải có thể được giữ phẳng và đường tiếp xúc ổn định. Một đầu hành tinh, trong đó một số con lăn bàn chải nhỏ hơn quay quanh trục trung tâm, tiếp xúc với vải dọc theo nhiều đường ngắn thay vì một đường dài. Thiết kế đó bám theo bề mặt không đều của sợi dệt tốt hơn nhiều, giảm độ hở của đường kim và làm lan truyền độ mài mòn trên nhiều bề mặt chải hơn. Các nhà máy sản xuất vải bông, vải jersey và lông cừu thường thấy rằng đầu hành tinh mang lại mức tăng đều hơn mà ít rủi ro hơn cho cấu trúc vải, đó chính xác là những thiết bị như máy chuyên dụng. máy chải hành tinh cho vải dệt kim được xây dựng để làm.
Số lượng đầu. Máy nhiều đầu cho phép bạn phân chia công việc: hai hoặc ba luồng ánh sáng đi qua các đầu riêng biệt sẽ mang lại kết quả đồng đều hơn so với một lần truyền mạnh trên một đầu, bởi vì mỗi lần truyền ánh sáng chỉ loại bỏ một lượng sợi vừa phải và vải có cơ hội phục hồi phẳng giữa các điểm tiếp xúc.
Quy tắc thực tế rất đơn giản. Trước tiên, hãy quyết định loại vải, sau đó là bàn chải, sau đó là cấu hình đầu và chỉ sau đó mới bắt đầu điều chỉnh tốc độ và độ tương tác. Việc đảo ngược trật tự đó, xảy ra liên tục trong xưởng, là lý do chính khiến quá trình dùng thử mất ba ngày thay vì ba giờ.
Trình tự thiết lập từ khi bắt đầu nguội
Trình tự quan trọng. Thực hiện các bước này theo thứ tự khác là cách máy được đặt thành số 0 "sai" và mọi điều chỉnh tiếp theo đều được thực hiện dựa trên tham chiếu xấu.
- Xác nhận công thức và cọ vẽ. Kiểm tra xem bàn chải được gắn có khớp với thẻ công thức hay không, đó có phải là loại dây tóc và đường kính phù hợp không, đồng thời nó chưa bị hoán đổi giữa các ca làm việc. Ghi lại số nhận dạng bàn chải.
- Kiểm tra chính bàn chải. Chạy máy chậm với vải ra ngoài và các tấm bảo vệ đúng vị trí. Tìm kiếm các điểm phẳng, búi lông bị cong hoặc bị thiếu, các phần không tròn và chiều dài lông không đều. Một bàn chải có hình tròn 1 mm sẽ tạo ra một đường sọc mà không một cài đặt tốc độ nào có thể che giấu được.
- Làm sạch đường dẫn chiết xuất. Làm trống hoặc làm sạch bộ lọc, kiểm tra các khớp nối ống dẫn và xác nhận lực hút thực sự đã chạm đến mui xe ở đầu. Việc chải tạo ra nhiều xơ vải trong không khí hơn hầu hết người vận hành mong đợi và ống dẫn bị tắc một phần sẽ làm thay đổi kết quả bề mặt cũng như môi trường làm việc.
- Xâu vải ở mức độ căng tối thiểu. Thiết lập sự căn chỉnh và chiều rộng của mép biên chính xác trước khi áp dụng bất kỳ lực căng làm việc nào. Nếu vải bị lệch hoặc có mép vải bị chùng, hãy sửa nó ở đây thay vì cố gắng bù lại bằng bàn chải.
- Đặt tham chiếu tương tác. Đưa bàn chải vào miếng vải cho đến khi chỉ có thể cảm nhận được sự tiếp xúc, sau đó đưa chỉ báo về 0 hoặc ghi lại giá trị số. Tất cả các điều chỉnh sau này được thực hiện liên quan đến điểm tiếp xúc đó chứ không phải điểm dừng cơ học của máy.
- Đưa bàn chải lên tốc độ nhanh với vải đang chạy. Khởi động ổ vải trước, sau đó là ổ chổi. Trên vải bị dừng, bàn chải có thể đánh dấu bề mặt trong vòng một hoặc hai giây.
- Chạy một nhà lãnh đạo đo lường. Ba mươi mét thường là đủ. Đánh dấu điểm bắt đầu và kết thúc, sau đó kiểm tra riêng chiều rộng giữa và cả hai mép biên thay vì chỉ nhìn vào trung tâm.
- Khóa và đăng nhập. Sau khi cài đặt thành công, hãy ghi lại mức độ tương tác, tốc độ chải, tốc độ vải, độ căng và vị trí van điều tiết chiết. Đặt khoảng dung sai hợp lý để ca tiếp theo biết ca làm việc tiếp theo có thể trôi đi bao xa mà không làm tăng độ lệch.
Một thói quen đáng được xây dựng sớm: luôn tiếp cận độ sâu tương tác cuối cùng từ cùng một hướng. Nếu người vận hành đôi khi đi xuống do cài đặt nặng và đôi khi nâng lên do tiếp xúc, thì phản ứng ngược cơ học trong vít điều chỉnh thông thường có thể là vài phần mười milimét, đủ để chuyển kết quả từ chấp nhận được sang bị từ chối.
Các cài đặt quyết định những gì thoát ra khỏi máy
Các phạm vi dưới đây phản ánh thông lệ công nghiệp phổ biến. Chúng là điểm khởi đầu, không phải thông số kỹ thuật. Mỗi loại vải, lô thuốc nhuộm và máy móc sẽ dịch chuyển chúng và cách tiếp cận đúng là luôn bắt đầu ở mức thấp nhất trong phạm vi và tăng dần theo từng bước nhỏ.
| Vải | Dây tóc bàn chải | Tương tác | Tỷ lệ bàn chải và vải | Đường chuyền | Rủi ro chính |
|---|---|---|---|---|---|
| Tấm bông, vải poplin | Nylon 0,20 đến 0,30 mm | 0,3 đến 0,6 mm | 3:1 đến 5:1 | 1 | Làm sáng bóng trên lô thuốc nhuộm tối màu |
| Vải cotton đan xen, jersey | Nylon 0,20 đến 0,35 mm | 0,4 đến 0,8 mm | 2:1 đến 4:1 | 1 đến 2 | Đường cong và đường kim mở |
| Lông cừu và vải dệt kim chải ngược | Nylon mài mòn 0,30 đến 0,45 mm | 1,0 đến 2,0 mm | 4:1 đến 8:1 | 1 đến 2 | Đống loang lổ nếu sức căng thay đổi |
| Denim, 10 đến 14 oz | Nylon mài mòn 0,45 đến 0,60 mm | 0,8 đến 1,5 mm | 4:1 đến 7:1 | 1 | Tải xơ vải nặng trong bộ lọc |
| Polyester dệt | Nylon 0,25 đến 0,40 mm | 0,4 đến 0,9 mm | 3:1 đến 6:1 | 1 | Hợp nhất tĩnh và dây tóc ở tốc độ cao |
| Nhung, bọc | Nylon mài mòn 0,40 đến 0,60 mm | 1,5 đến 3,0 mm | 5:1 đến 10:1 | 1 đến 2 | Đống nghiền nếu cán ấm |
| Da tổng hợp, sợi nhỏ | Nylon mịn 0,15 đến 0,25 mm | 0,2 đến 0,5 mm | 2:1 đến 4:1 | 1 đến 2 | Dấu nhiệt và độ bóng |
Có hai điều trong bảng đó đáng được nhấn mạnh. Đầu tiên, tỷ lệ giữa bàn chải và vải là một tỷ lệ chứ không phải tốc độ cố định. Trên vải chạy máy với tốc độ 20 m/phút, tốc độ bề mặt bàn chải 120 m/phút cho tỷ lệ 6:1. Nếu sau đó tốc độ đường nét được tăng gấp đôi để cải thiện kết quả đầu ra, tỷ lệ này sẽ giảm xuống còn 3:1 và bề mặt thay đổi, mặc dù không ai chạm vào cài đặt cọ vẽ. Bất cứ khi nào tốc độ đường truyền thay đổi, tốc độ chổi quét phải được tính toán lại, đó là lý do tại sao điều khiển biến tần với công thức được liên kết có giá trị cao hơn nhiều so với động cơ lớn hơn.
Thứ hai, độ tương tác là cài đặt ảnh hưởng trực tiếp nhất đến tính toàn vẹn của vải. Việc tăng gấp đôi mức độ tương tác gần như gấp đôi công thực hiện trên bề mặt, nhưng nó cũng làm tăng ứng suất uốn trên các sợi và nhiệt sinh ra ở đường tiếp xúc. Cài đặt sâu chạy nóng sẽ làm bóng bề mặt nhựa nhiệt dẻo rất lâu trước khi chúng tạo ra độ nâng tốt hơn.
Hướng quay, bố trí nhiều đầu và quy tắc hai lượt
Hướng là điều khiển ít được sử dụng nhất trên máy đánh răng. Chạy bộ đếm bàn chải theo hành trình vải có nghĩa là các đầu lông bàn chải tiếp xúc trực tiếp với các sợi vải; tốc độ tương đối là tổng của hai tốc độ bề mặt và hành động mang tính hung hãn, nâng cao và hơi gồ ghề. Chạy bàn chải theo hành trình vải có nghĩa là đầu bàn chải quét dọc theo sợi vải; tốc độ tương đối là sự khác biệt và hành động nhẹ nhàng, cân bằng và đánh bóng một chút.
Hầu hết các công thức nuôi đều sử dụng cách xoay ngược chiều trên đầu đầu tiên hoặc cặp đầu đầu tiên, sau đó là đầu có xoay để xếp các sợi nâng lên theo hướng sạch sẽ, đồng đều. Sự kết hợp đó tạo ra cảm giác mềm mại, đồng đều đặc trưng trên một tấm lông cừu tốt hoặc một tấm nhung hoàn thiện tốt và nó dễ kiểm soát hơn nhiều so với việc cố gắng đạt được kết quả tương tự bằng một cái đầu ở chế độ khắc nghiệt.
Quy tắc hai lượt tuân theo cùng một logic. Bởi vì công việc được thực hiện trên bề mặt không hoàn toàn đồng đều, nên một lần quét nặng có xu hướng khuếch đại sự biến đổi cục bộ: chỗ dày hơn một chút trên vải sẽ được chải mạnh hơn, chỗ lỏng hơn sẽ được chải ít hơn và kết quả là có thể nhìn thấy được hoa văn. Hai đường chuyền nhẹ hơn trung bình mà biến thể ra. Nếu một tấm vải cần phải giảm hơn khoảng 3 đến 4 phần trăm trọng lượng của nó để đến tay mục tiêu, đó thường là dấu hiệu cho thấy quy trình nên được phân chia hoặc bước kiện tụng thuộc về quy trình.
Theo dõi hiệu ứng tinh tế hơn trên máy nhiều đầu: tích tụ nhiệt. Ba đầu chạy ở tỷ lệ cao trong một khung kín có thể làm tăng nhiệt độ cục bộ tại đường tiếp xúc lên một mức đáng chú ý và trên polyester hoặc polypropylene, điều này xuất hiện dưới dạng các đốm bóng nhỏ hoặc các đầu sợi hợp nhất. Nếu bề mặt trông sáng và bóng hơn là được nâng lên nhẹ nhàng, hãy giảm tỷ lệ trước khi giảm độ tương tác.
Độ căng, kiểm soát chiều rộng, đường viền và đường nối
Lực căng tồn tại để giữ cho miếng vải phẳng chứ không phải để giữ nó đứng yên. Máy chải muốn có lực căng tối thiểu để loại bỏ các nếp nhăn và giữ các đường viền trong thanh dẫn hướng. Vải bị căng quá mức được kéo phẳng dưới bàn chải và sau đó giãn ra khi độ căng giảm bớt, do đó, giấc ngủ ngắn dường như thay đổi thời điểm vải rời khỏi máy. Căng quá mức cũng làm tăng tốc độ hở đường kim ở vải dệt kim và có thể làm biến dạng vĩnh viễn vải dệt nhẹ.
Căng thẳng dưới mức sẽ tồi tệ hơn trong thời gian ngắn. Vải chùng được đưa vào bàn chải, các nếp nhăn đi qua đường tiếp xúc và in lên bề mặt dưới dạng các vết nhăn không thể chải ra được, và trong trường hợp nghiêm trọng, vải có thể quấn vào một con lăn. Độ căng chính xác thường là giá trị thấp nhất mà tại đó vải nằm phẳng trên toàn bộ chiều rộng mà không thấy rung động khi nó đi vào đầu.
Biên giới cần được chú ý riêng. Hai cm bên ngoài của cuộn thường là nơi đầu tiên có vấn đề vì chúng có độ căng khác nhau và dễ bị cong mép nhất sau khi chải. Nếu mép biên bắt đầu cong, hãy kiểm tra nhiệt độ vải và độ căng trước khi điều chỉnh bàn chải; một cạnh nóng, quá căng sẽ bị cong bất kể bàn chải có tác dụng gì. Các cạnh bị cong cũng gây ra sự cố ở bộ phận đánh ống, nơi mà biên dạng cuộn trở nên không đồng đều và gây khó khăn cho quá trình tiếp theo.
Đường may là nơi xảy ra hư hỏng máy nhiều nhất. Đường may có nếp gấp dày và cứng phải được chạy qua từ từ, nâng bàn chải lên hoặc mở khe hở và không bao giờ được phép chạy qua ở tốc độ sản xuất nếu đường may cồng kềnh. Những người vận hành phát triển thói quen đánh dấu từng đường may và làm chậm quá trình nối sẽ ngăn ngừa phần lớn các lỗ, vết rách và hư hỏng chổi xuất hiện dưới dạng các vấn đề bí ẩn về chất lượng vài tuần sau đó.
Hút bụi, tải xơ vải và nguy cơ cháy nổ
Khai thác là phần của quá trình có nhiều khả năng bị bỏ qua nhất và là phần có nhiều khả năng gây ra sự cố nghiêm trọng nhất. Máy chải tạo ra dòng liên tục gồm các sợi ngắn, bụi và trên một số loại vải là các hạt mịn dễ cháy khi tích tụ ở nồng độ thích hợp và gặp bề mặt nóng hoặc tia lửa.
Ba điều tiếp theo từ đó. Đầu tiên, máy hút mùi phải được đặt sao cho xơ vải được giữ lại tại điểm phát sinh trước khi thoát vào phòng, nghĩa là thiết kế máy hút mùi và luồng không khí phải phù hợp với hình dạng của đầu thay vì được bắt vít sau đó. Thứ hai, các bộ lọc cần một khoảng thời gian làm sạch xác định dựa trên mức giảm áp suất đo được chứ không phải dựa trên diện mạo của căn phòng. Thứ ba, ống dẫn phải được liên kết và nối đất, không được chạy ngang dài để sợi có thể lắng đọng và tích tụ.
Chất lượng quy trình và an toàn là cùng một vấn đề ở đây. Nếu quá trình chiết xuất yếu, xơ vải sẽ đọng lại trên vải sau khi chải, bề mặt trông lốm đốm dưới ánh đèn kiểm tra, bộ lọc tải nhanh hơn và người vận hành bù lại bằng cách bật bàn chải lên, điều này tạo ra nhiều xơ vải hơn. Cài đặt một mục đích xây dựng hệ thống hút bụi tự động và vận hành nó đến mức giảm áp suất đo được sẽ loại bỏ hoàn toàn vòng lặp đó và nó thường mang lại lợi ích thông qua việc giảm thời gian ngừng hoạt động làm sạch từ rất lâu trước khi bất kỳ ai tính đến nguy cơ hỏa hoạn.
Nguyên tắc làm việc đơn giản: kiểm tra áp kế vào đầu mỗi ca và ghi lại. Khi độ giảm áp suất tăng vượt quá dải được ghi khi vận hành thử, hãy làm sạch bộ lọc. Nếu người vận hành không thể biết liệu quá trình trích xuất có hoạt động hay không thì việc trích xuất sẽ không được quản lý.
Đọc lần chạy thử đầu tiên trong 30 mét
Một phiên tòa có cấu trúc mất khoảng 20 phút và tiết kiệm được nhiều ngày tranh luận. Quy trình dưới đây là những gì một phòng hoàn thiện có kỷ luật sử dụng.
- Chạy ở mức thấp nhất của mức độ tương tác mục tiêu và ghi lại giá trị chính xác.
- Lấy mẫu khi bắt đầu người dẫn đầu, sau đó lấy mẫu thứ hai sau ít nhất 20 mét, để kết quả phản ánh máy đã ổn định chứ không phải khởi động nguội.
- Kiểm tra từng mẫu tại ba điểm trên chiều rộng: mép trái cộng 10 cm, giữa và mép phải cộng 10 cm. Các vấn đề về đánh răng thường không đối xứng và việc kiểm tra chỉ ở trung tâm sẽ bỏ sót chúng.
- Đánh giá dưới ánh sáng tiêu chuẩn, lý tưởng nhất là cùng ánh sáng mà khách hàng sẽ sử dụng để đánh giá hàng hóa. Hiệu ứng bề mặt trông hoàn hảo dưới một chiếc đèn trên cao có thể trông có sọc dưới nhiệt độ màu khác.
- Cân các mẫu. So sánh khối lượng đơn giản trên một đơn vị diện tích trước và sau khi đánh răng cho bạn biết quy trình thực sự loại bỏ bao nhiêu chất xơ và đó là một bản ghi đáng tin cậy hơn nhiều so với một ghi chú bằng lời nói rằng bàn tay "cảm thấy đúng".
- Giặt và sấy một mẫu trước khi phê duyệt lần cuối nếu vải sẽ được người dùng cuối giặt. Một số giấc ngủ ngắn trông tuyệt vời với màu xám và sẽ sụp đổ sau lần giặt đầu tiên.
- Tăng mức độ tương tác theo từng bước nhỏ và lặp lại cho đến khi chạm tới tay mục tiêu hoặc đạt đến giới hạn. Dừng lại khi có dấu hiệu đầu tiên của sự thay đổi màu sắc, bề mặt tráng men hoặc giảm trọng lượng vượt quá mức cho phép đã thỏa thuận.
Viết những con số cuối cùng lên thẻ công thức và chụp ảnh mẫu đã được phê duyệt. Một mẫu tham chiếu vật lý được lưu giữ trong máy có giá trị hơn bất kỳ bảng tính nào vì nó giải quyết các tranh chấp về bàn tay và sắc thái chỉ trong vài giây.
Kiểm tra chất lượng giúp giữ cho đường dây trung thực
Kiểm tra định kỳ là yếu tố ngăn cản việc đơn hàng trôi chậm trở thành đơn hàng bị từ chối. Bảng dưới đây là mức tối thiểu thực tế đối với một nhà máy thực hiện quét dọn thường xuyên.
| Kiểm tra | phương pháp | Tần số | Hành động nếu |
|---|---|---|---|
| Độ đồng đều của đống và ngủ trưa | So sánh trực quan với mẫu đã được phê duyệt dưới ánh sáng tiêu chuẩn, tại ba điểm trên chiều rộng | Mỗi cuộn | Bất kỳ biến thể dải, vệt hoặc chiều rộng nào đều có thể nhìn thấy được |
| Giảm cân | Cân mẫu trước và sau khi chải, biểu thị bằng phần trăm | Bắt đầu và giữa chừng của mỗi đơn hàng | Mất mát vượt quá mức cho phép đặt hàng |
| bóng râm | Máy đo quang phổ theo tiêu chuẩn đã được phê duyệt, cộng với kiểm tra trực quan | Mỗi cuộn on shade-critical orders | Chênh lệch màu sắc vượt quá dung sai đã thỏa thuận |
| Duy trì sức mạnh | Thử nghiệm độ bền kéo và độ rách trên các mẫu được chải và không được chải | Một lần cho mỗi đơn hàng hoặc sau bất kỳ thay đổi thông số nào | Mất mát vượt quá đặc điểm kỹ thuật của khách hàng |
| Đóng cọc và mài mòn | Martindale hoặc tương đương trên mẫu đã rửa | Đơn hàng đầu tiên của công trình mới | Đánh giá giảm xuống dưới mức đã thỏa thuận |
| Đánh giá tay | Bảng điều khiển nhỏ, so sánh mù với mẫu tham chiếu | Mỗi công thức mới | Hội đồng không đồng ý với tài liệu tham khảo |
| xơ vải còn sót lại | Kiểm tra bằng vải tối màu hoặc kiểm tra băng trên bề mặt bên ngoài | Mỗi ca | Chuyển sợi có thể nhìn thấy trên khăn lau |
Hữu ích nhất trong số này là con số giảm cân, vì nó chuyển đổi đánh giá chủ quan thành một con số có thể theo xu hướng. Sau khi nhà máy biết rằng bàn chải nhung được chấp nhận tương ứng với việc giảm 3% trọng lượng trên một công trình cụ thể, người vận hành sẽ có mục tiêu khách quan và bộ phận bảo trì có cách phát hiện bàn chải bị mòn trước khi khách hàng thực hiện.
Đánh răng và kiện cáo: hai bước phối hợp với nhau như thế nào
Đánh đập và khởi kiện thường được thảo luận như thể chúng là những lựa chọn thay thế. Trong thực tế, hầu hết các dây chuyền hoàn thiện bằng tay mềm đều sử dụng chúng cùng nhau và việc hiểu rõ sự phân công lao động sẽ giúp kiểm soát cả hai thao tác dễ dàng hơn.
Đánh răng di chuyển các sợi. Nó sắp xếp lại những gì đã có, nâng vật liệu rời và làm sạch bề mặt. Sueding cắt sợi. Một con lăn hoặc đai mài mòn sẽ cắt các đầu sợi và tạo ra hiệu ứng vỏ đào ngắn, dày đặc, lâu dài, tồn tại tốt hơn khi giặt và mài mòn so với bề mặt được chải hoàn toàn. Nếu bàn tay mục tiêu yêu cầu vải phải mềm mại sau năm lần giặt tại nhà thay vì chỉ khi nó rời khỏi máy giặt, thì việc kiện tụng thường là nâng vật nặng và chải kỹ để hoàn thiện kết quả.
Trình tự thao tác phổ biến là: làm sạch trước bằng cách chải nhẹ, làm phẳng bề mặt da lộn, sau đó chải lại để nâng và căn chỉnh sợi sao cho lớp hoàn thiện trông đồng đều hơn là phẳng. Trên vải dệt thoi bằng vải cotton và vải denim, máy dệt kết hợp nằm ngang là thiết bị phù hợp theo mẫu này, với đầu chải hoặc bộ phận chải riêng biệt làm sạch bề mặt sau khi tiếp xúc với chất mài mòn. Các kết cấu dệt có cấu trúc ổn định, độ giãn thấp xử lý tiếp xúc mài mòn tương đối sâu mà không bị biến dạng, đó là lý do tại sao các thiết bị như máy 
Máy kiện liên hợp nằm ngang MW-Model Theo trình tự hoàn thiện từ đánh bóng đến đánh bóng, MW-Model hỗ trợ các chất mài mòn bằng giấy nhám, sợi carbon và sợi gốm với các ổ lăn độc lập để chuẩn bị bề mặt nhất quán. Xem sản phẩm → máy kiện kết hợp nằm ngang loại này thường được chỉ định cùng với bộ phận chải thay vì thay thế một bộ phận.
Giá trị chẩn đoán của hai hoạt động này là đáng chú ý. Nếu vải trông loang lổ sau khi kiện, nguyên nhân thường là do tiếp xúc mài mòn hoặc bị căng. Nếu nó trông loang lổ sau khi đánh răng, nguyên nhân thường là do tình trạng bàn chải hoặc bị nhổ. Vì hai máy nằm cạnh nhau nên người vận hành có thể biết được lỗi ở giai đoạn nào sẽ tiết kiệm được rất nhiều thời gian khắc phục sự cố.
Những lỗi thường gặp khi đánh răng và cách khắc phục
Hầu hết các vấn đề trên đường chải đều rơi vào một số ít mẫu có thể nhận biết được. Bảng bên dưới mô tả triệu chứng theo nguyên nhân có thể xảy ra nhất và hành động khắc phục đầu tiên, theo thứ tự mà kỹ thuật viên sẽ xử lý chúng.
| khiếm khuyết | Có khả năng gây ra | Thay đổi điều gì đầu tiên |
|---|---|---|
| Các vệt hoặc dải dọc theo chiều dài | Chải những chỗ lông tròn, phẳng hoặc có chiều dài lông không đều | Kiểm tra và sửa lại bàn chải; kiểm tra tình trạng dây tóc trước khi thay đổi tốc độ |
| Kết quả không đồng đều trên chiều rộng | Trục chải không song song với đường vải hoặc độ căng cao hơn ở một mép vải | Đo khoảng cách ở cả hai đầu; kiểm tra căn chỉnh hướng dẫn và độ căng của biên vải |
| Lỗ, chỗ mỏng, lỗ kim | Tương tác too deep, or fabric stressed beyond its construction limits | Giảm sự tương tác và chuyển sang hai đường chuyền ánh sáng |
| bóng râm change, surface looks lighter | Loại bỏ xơ quá mức, đặc biệt là trên các lô thuốc nhuộm sẫm màu | Giảm tỷ lệ rồi mới tương tác; cân mẫu để xác nhận tổn thất |
| Các đốm bóng hoặc các đầu dính lại | Nhiệt từ tỷ lệ cao ở đường tiếp xúc, phổ biến trên vật liệu tổng hợp | Giảm tốc độ chải trong khi vẫn giữ tốc độ vải; xác minh luồng không khí chiết |
| Vết nhăn in trên bề mặt | Vải slack at the head, or a wrinkle passed under the brush | Tăng độ căng lên mức phẳng tối thiểu; kiểm tra biên độ chùng |
| Bề mặt lốm đốm với xơ vải chuyển | Quá trình trích xuất không thu được ở phần mui hoặc bộ lọc đã được tải | Kiểm tra pressure drop and hood position before touching brush settings |
| Cạnh cong sau khi chải | Dải băng ấm áp, căng thẳng giúp thư giãn sau đầu | Giảm độ căng và kiểm tra nhiệt độ vải khi thoát ra |
Một biện pháp hữu ích khi xuất hiện lỗi là thay đổi từng biến một và lấy mẫu lại sau 20 mét. Đánh răng là một hệ thống và việc điều chỉnh ba cài đặt cùng một lúc khiến không ai có thể nói cài đặt nào đã khắc phục được sự cố hoặc cài đặt nào gây ra lỗi tiếp theo.
Chăm sóc bàn chải và bảo trì máy
Bàn chải là một vật tư tiêu hao nhưng đắt tiền và cách xử lý nó quyết định cả kết quả bề mặt cũng như tần suất phải thay thế nó. Một vài thói quen bao gồm hầu hết những gì quan trọng.
- Hằng ngày. Kiểm tra cọ bằng mắt khi cách ly máy. Tìm kiếm các mảnh vụn bám vào, các sợi bị quấn và các hư hỏng rõ ràng của búi sợi, đồng thời ghi lại độ giảm áp suất chiết trước khi cuộn đầu tiên.
- Hàng tuần. Kiểm tra khe hở hoặc chỉ báo tương tác dựa trên cài đặt tham chiếu, xác minh rằng cơ chế điều chỉnh hoạt động ổn định và xác nhận chổi chạy đúng mà không thấy rung.
- Hàng tháng. Bôi trơn vòng bi theo lịch trình của nhà sản xuất, kiểm tra độ căng của đai truyền động và kiểm tra các mối nối ống dẫn xem có rò rỉ hoặc xơ tích tụ không.
- Bằng cách đo lường, không phải bằng lịch. Đo chiều dài dây tóc tại một số điểm xung quanh bàn chải và thay thế khi chiều dài làm việc nằm ngoài dải mà công thức đã được phát triển. Bàn chải bị mòn sẽ thay đổi mức độ tương tác hiệu quả ngay cả khi mặt số có nội dung tương tự.
- Sau khi thay đổi bàn chải. Thiết lập lại tham chiếu liên hệ, chạy một chỉ huy mới và cập nhật thẻ công thức bằng số nhận dạng bàn chải mới. Đừng bao giờ cho rằng bàn chải được thay thế sẽ tái tạo kết quả trước đó.
- Theo mùa. Xem xét toàn bộ máy, bao gồm các bộ phận bảo vệ, khóa liên động, các điểm dừng khẩn cấp và tình trạng của mui hút. Một máy đánh răng đã hoạt động mạnh trong sáu tháng thường sẽ có một số sai lệch về độ song song của con lăn mà chỉ biểu hiện dưới dạng sự thay đổi nhỏ về chiều rộng của thành phẩm.
Một điểm nữa về phụ tùng thay thế. Vì thông số kỹ thuật của dây tóc ảnh hưởng rất lớn đến kết quả nên bạn nên mua bàn chải theo thông số kỹ thuật bằng văn bản và mẫu đã được phê duyệt, chứ không chỉ đơn giản là đặt hàng lại theo số lượng trong kho. Việc nhà cung cấp thay thế đường kính dây tóc hơi khác một chút có thể làm mất hiệu lực của công thức mất một tuần để phát triển.
Thực hành an toàn trên dây chuyền chải răng
Máy chải có một mối nguy hiểm rõ ràng và không thể tha thứ: khe hở giữa bàn chải và đường dẫn vải. Các sợi rất dẻo, tạo ra cảm giác an toàn giả tạo, nhưng bàn chải quay sẽ kéo găng tay, ống tay áo hoặc ngón tay vào đường tiếp xúc trong vòng một phần nghìn giây và máy sẽ không dừng lại vì đã phát hiện ra bàn tay.
- Không bao giờ chạm vào khu vực đầu khi bàn chải đang quay, ngay cả ở tốc độ thấp nhất và thậm chí để tháo chỉ. Cách ly đầu tiên.
- Sử dụng tính năng khóa và gắn thẻ để thay bàn chải, làm sạch và xử lý kẹt giấy bằng khóa cá nhân thay vì khóa chung.
- Giữ các tấm chắn và khóa liên động đúng vị trí và hoạt động tốt. Nếu một khóa liên động đã được bỏ qua để duy trì hoạt động sản xuất, hãy coi đó là một lỗi có thể báo cáo thay vì sự thuận tiện trong vận hành.
- Kiểm soát bụi như một biện pháp đảm bảo sức khỏe và phòng chống cháy nổ, đồng thời cấm quét khô trong khu vực máy, làm lơ lửng lại sợi đã lắng.
- Đào tạo người vận hành về các vị trí dừng khẩn cấp, ngừng chiết xuất và quy trình ứng phó cháy cụ thể đối với bụi dệt dễ cháy.
- Cung cấp khả năng bảo vệ thính giác ở những nơi cần đảm bảo quạt hút và tiếng ồn truyền động, đồng thời kiểm tra mức độ sau bất kỳ thay đổi nào đối với hệ thống hút, vì quạt mạnh hơn cũng là quạt to hơn.
Hướng dẫn an toàn được viết một lần và lưu giữ không có giá trị gì. Những cuộc trò chuyện ngắn, thường xuyên trên máy, gắn liền với các sự kiện thực tế chẳng hạn như một sự cố xảy ra hoặc một sự cố suýt xảy ra, là những điều giúp duy trì thói quen.
Chỉ định máy đánh răng: cần đưa những gì vào yêu cầu
Quyết định mua thiết bị đánh răng đã sai lầm vì một lý do có thể đoán trước được: yêu cầu liệt kê chiều rộng và tốc độ chứ không có gì khác. Sau đó, chiếc máy xuất hiện sẽ xử lý loại vải rộng nhất, dễ dàng nhất trong dòng sản phẩm và xử lý mọi thứ khác. Một cuộc điều tra đầy đủ trả lời như sau.
- Phạm vi vải. Hàm lượng sợi, kết cấu, trọng lượng tính bằng gam trên mét vuông và hàng hóa được dệt, dệt kim hay không dệt. Bao gồm các mặt hàng nhẹ nhất và nặng nhất, không phải mức trung bình.
- Hiệu ứng mục tiêu. Chỉ làm sạch, ngủ trưa, đánh bóng hoặc kết hợp. Mô tả bàn tay bằng lời và đính kèm mẫu tham khảo thực tế nếu có thể.
- Yêu cầu về tốc độ và chiều rộng đường truyền, với phạm vi tốc độ vải mà máy phải đáp ứng và phạm vi tốc độ chải đi kèm với nó. Yêu cầu các bộ truyền động vải và bàn chải được kiểm soát độc lập, vì tỷ lệ cố định giữa chúng sẽ giới hạn phạm vi công thức ngay từ ngày đầu tiên.
- Kỳ vọng khai thác. Thể tích không khí, thiết kế tủ hút, quá trình lọc và liệu quá trình chiết xuất được tích hợp hay cung cấp riêng biệt.
- Thời gian chuyển đổi. Việc thay đổi bàn chải hoặc thay đổi công thức mất bao lâu quan trọng hơn tốc độ tối đa của máy đối với các đơn đặt hàng ngắn.
- Dịch vụ và phụ tùng. Tính sẵn có của bàn chải, tài liệu về thông số kỹ thuật dây tóc và cam kết phản hồi về hỗ trợ kỹ thuật trong khu vực của bạn.
Đối với các nhà máy vận hành vải dệt kim mịn và vải dệt thoi tinh xảo ở tốc độ cao, bộ chải tốc độ cao hiện đại với bộ truyền động vải và chổi được điều khiển bằng biến tần, chuyển đổi chổi nhanh và trích xuất tích hợp đáp ứng hầu hết các yêu cầu trong một khung. Một chiếc máy được chế tạo theo thông số kỹ thuật đó, thuộc loại được đại diện bởi một 
Máy đánh răng tốc độ cao VX7 Đối với vải dệt kim mịn và vải dệt thoi tinh xảo, máy VX7 nhỏ gọn sử dụng bảy con lăn chải bằng gốm carbon và vận hành tốc độ cao để thực hiện các bước làm sạch và hoàn thiện linh hoạt. Xem sản phẩm → Máy đánh răng tốc độ cao thuộc loại này cho phép người vận hành di chuyển giữa chế độ làm sạch nhẹ và chế độ ngủ trưa hoàn toàn mà không cần thay đổi phần cứng, đây chính xác là sự linh hoạt mà công việc hoàn thiện trong thời gian ngắn yêu cầu.
Dù chọn máy nào, hãy yêu cầu nhà máy chấp nhận vận hành vải của chính bạn trước khi vận chuyển và ghi lại các cài đặt đã sử dụng. Bước duy nhất đó chuyển đổi thông số kỹ thuật thành công thức hoạt động và loại bỏ hầu hết rủi ro trong giai đoạn cài đặt.
Nơi đánh răng phù hợp trong quá trình hoàn thiện
Đánh răng hiếm khi đứng một mình. Nó nằm giữa việc xử lý bề mặt cơ học và các bước thiết lập bàn tay cuối cùng, và đầu ra của nó chỉ tốt ở mức mà các quy trình đầu nguồn và hạ nguồn cho phép.
Ngược dòng, vải phải sạch, khô và giãn. Việc chải vải còn sót cặn hoặc vẫn còn nóng từ máy sấy sẽ tạo ra các kết quả khác nhau vì sợi hoạt động khác khi nó ấm và hơi dẻo. Ở hạ lưu, bất kỳ lực nâng nào mà chổi tạo ra đều phải tồn tại trong phần còn lại của dòng. Điều đó có nghĩa là tránh nén không cần thiết vào lịch hoặc chồng cuộn, kiểm soát độ căng khi cuộn và để vải nguội trước khi cuộn.
Trong trường hợp cần một bàn tay mềm mại hơn, đầy đủ hơn so với việc chỉ chải răng, xử lý bề mặt cơ học thường được thực hiện bằng bước làm mềm bằng không khí để làm mềm vải ở trạng thái thư giãn thay vì ép hoặc căng vải. Làm mềm không khí và chải bổ sung tốt cho nhau: bàn chải kiểm soát bề mặt và làm mềm cơ học trong luồng không khí có chiều rộng mở kiểm soát thân máy, độ rủ và độ cứng còn lại. Thiết bị như một 
Máy làm mềm không khí có chiều rộng mở SOFT100 Được đặt sau khi xử lý bề mặt và trước khi sấy khô, SOFT100 sử dụng ống Venturi dài sáu mét để làm mềm vải dệt kim, vải dệt thoi, khăn tắm và vải Tencel ở chiều rộng mở. Xem sản phẩm → Máy làm mềm không khí chiều rộng mở nằm ở vị trí đó trong trình tự hoàn thiện, sau khi bề mặt đã được hình thành và trước các bước sấy và cán cuối cùng.
Việc thực hiện đúng trình tự thường có giá trị hơn việc hoàn thiện bất kỳ một cỗ máy nào. Một dây chuyền có các bước chải, đánh bóng và làm mềm được sắp xếp đúng thứ tự sẽ tạo ra bàn tay tốt hơn ở mức cài đặt trung bình so với dây chuyền có thiết bị xuất sắc được sắp xếp sai thứ tự.
Nếu có một kết luận rút ra từ tất cả những điều này, thì đó là việc đánh bóng sẽ mang lại kỷ luật nhiều hơn là thưởng cho sức mạnh. Máy có một số lượng nhỏ các nút điều khiển thực tế, độ ăn khớp, tỷ lệ, độ căng, hướng, trích xuất và mỗi nút trong số đó có một dải hẹp trong đó kết quả là tốt và một dải rộng trong đó kết quả chỉ khác nhau. Những người vận hành hiểu được tác dụng thực sự của mỗi bộ điều khiển đối với sợi quang sẽ dành thời gian đo, lấy mẫu và ghi lại các con số. Những người vận hành coi máy như một vòng quay cường độ duy nhất sẽ dành thời gian để giải quyết các khiếm khuyết sẽ xuất hiện lại trong ca làm việc sau đó.
Trình tự thực tế luôn giống nhau. Phù hợp với bàn chải và đầu với vải. Thiết lập một tài liệu tham khảo liên lạc rõ ràng. Chạy đèn, đo kết quả theo chiều rộng và điều chỉnh từng biến số một. Hãy xem việc giảm cân và bóng râm là những chỉ số khách quan thay vì chỉ dựa vào bàn tay. Tiếp tục quá trình chiết ở mức giảm áp suất đo được. Bảo trì và đo lường bàn chải thay vì thay thế trên lịch. Sau đó viết công thức cuối cùng ra giấy và giữ một mẫu đã được phê duyệt tại máy để tiêu chuẩn tồn tại ngoài người đặt ra nó.
Chải là một công nghệ hoàn thiện và là một trong những cách ít tốn kém nhất để thay đổi cách vải gây ấn tượng với khách hàng, cho dù điều đó có nghĩa là bề mặt sạch hơn, giấc ngủ ngắn hơn hay bàn tay mềm mại hơn. Thiết bị, dù là thiết bị làm sạch một đầu hay dây chuyền chải hành tinh nhiều đầu, sẽ thực hiện chính xác những gì nó được thiết lập để làm. Giá trị được tạo hoặc mất trong cài đặt và phần đó hoàn toàn nằm trong tay những người điều hành đường dây.
