Một người quản lý hoàn thiện ở Tirupur chất một lô vải jersey cotton nhỏ gọn lên máy kiện và mong đợi bàn tay mềm mại, màu da đào ở lối ra giống như mẫu trong phòng thí nghiệm cho thấy một giờ trước đó. Năm mươi mét sau, vải đã thay đổi từ bề mặt phẳng, kỹ thuật sang bề mặt sang trọng, im lặng, trong khi bóng râm, giảm trọng lượng và phục hồi độ giãn đều vẫn nằm trong khả năng chịu đựng. Lý do khiến kết quả tương tự có thể được lặp đi lặp lại từ ca này đến ca khác rất đơn giản: máy dệt vải hiện đại là một hệ thống mài mòn được kiểm soát chính xác chứ không phải là hộp chà nhám ngẫu nhiên.
Câu trả lời ngắn gọn về cách hoạt động của máy kiện dệt là nó đưa vải qua một hoặc nhiều con lăn được phủ bằng hạt mài mòn. Các con lăn quay với tốc độ được kiểm soát trong khi vải được giữ dưới lực căng có thể điều chỉnh được, và chuyển động tương đối giữa vật liệu mài mòn và vải sẽ nâng, cắt và làm sờn các sợi xơ thành một đống ngắn, dày đặc và đều. Mọi điều khiển trên máy, từ tốc độ con lăn và tốc độ vải đến góc quấn, độ căng, hướng di chuyển và lựa chọn hạt, đều tồn tại để quản lý số lượng sợi được nâng lên và độ ngắn của chúng được cắt.
Máy dệt kiện là gì?
Máy dệt vải là một máy hoàn thiện cơ học tạo ra các sợi vải rất ngắn, đều trên vải thông qua quá trình mài mòn được kiểm soát. Đó là câu trả lời công nghiệp cho kỳ vọng của người tiêu dùng: loại vải mang lại cảm giác mềm mại và ấm áp như da lộn hoặc da đào, không tốn chi phí hoặc trọng lượng như da lộn chính hãng và có khả năng lặp lại ở tốc độ sản xuất. Quá trình hoàn thiện là vật lý chứ không phải hóa học, đó là lý do tại sao nó thường được ưa chuộng cho hàng may mặc cao cấp và hàng dệt gia dụng. Nó không bị trôi đi nhanh chóng và tạo ra một cấu trúc bề mặt thực sự chứ không phải là một lớp phủ chất làm mềm.
Trong một dây chuyền hoàn thiện điển hình, da lộn được thực hiện sau quá trình xử lý ướt và trước khi xử lý nhiệt hoặc làm mềm. Vải được mở hết chiều rộng, để khô hoặc ướt một phần qua đầu kiện, chải để loại bỏ xơ rời và quấn vào một cuộn mới. Kiện tụng là hoạt động một mặt hoặc hai mặt. Hầu hết các loại vải may mặc đều bị kiện trên mặt; một số kết cấu, chẳng hạn như lông cừu chải ngược, chạy cả hai mặt để tạo ra lớp bên trong mềm mại.
Các nhà máy sử dụng các từ kiện tụng, đánh răng và ngủ trưa thay thế cho nhau, nhưng các quy trình thì khác nhau. Kiện tụng tạo ra đống ngắn nhất, thường trong khoảng 0,1 đến 0,3 mm , và mang lại cảm giác giống như da đào hoặc da lộn. Đánh răng giúp bạn có giấc ngủ trưa cao hơn một chút và có định hướng hơn. Ngủ trưa sẽ mở bề mặt thành một đống cao hơn và cắt các mảnh vụn xếp thành một độ cao cố định. Sự lựa chọn phụ thuộc vào cảm giác tay mục tiêu và mục đích sử dụng cuối cùng của vải.
| Quy trình | Công cụ | Hành động trên sợi | Bề mặt kết quả |
|---|---|---|---|
| Kiện tụng | Hạt mài mòn liên kết trên con lăn | Cắt và nâng các đầu sợi thành một đống rất ngắn | Da đào hoặc da lộn, mềm mại và êm dịu |
| đánh răng | Điểm dây hoặc lông mịn | Chải và nâng những sợi dài hơn vào giấc ngủ ngắn | Giấc ngủ trưa định hướng, mịn màng và mịn màng sang một bên |
| Ngủ trưa | Dây kim loại hoặc điểm trêu chọc | Mở và kéo các sợi thành một đống cao ngất ngưởng | Thảm dày như mây, sờ vào thấy ấm áp |
| cắt | Lưỡi quay | Cắt tỉa nâng cọc lên độ cao đồng đều | Bề mặt bằng phẳng, có độ sâu nhất quán |
Tầm quan trọng về mặt thương mại giải thích tại sao các nhà máy lại đầu tư vào chiếc máy này. Các thương hiệu chỉ định kiện cho quần áo ngủ, quần áo mặc trong nhà, lớp lót quần áo năng động, áo khoác ngoài, vải nội thất ô tô và vải bọc. Cọc siêu nhỏ nhô lên làm thay đổi cách vải phản chiếu ánh sáng, đó là lý do tại sao vải có da lộn có thể nhẹ hơn hoặc xỉn màu hơn so với cùng loại vải không có da lộn. Quản lý sự thay đổi màu sắc đó là một phần công việc hàng ngày của người hoàn thiện và đó là một lý do khiến máy cần điều khiển thông số chính xác thay vì công tắc bật-tắt.
Cách thức máy nâng sợi: Nguyên tắc làm việc chi tiết
Về cốt lõi, máy kiện tạo ra ba thứ ở điểm tiếp xúc: chênh lệch tốc độ, áp suất tiếp xúc và hành động cọ xát. Các hạt mài mòn trên con lăn bắt các đầu xơ nhô ra khỏi bề mặt sợi, sau đó nhấc chúng lên hoặc bẻ gãy chúng, biến mặt vải vốn mịn màng thành một vùng chứa các sợi siêu nhỏ. Độ sâu và mật độ của trường sợi đó được xác định bởi cường độ cọ xát.
Vải được luồn sao cho bề mặt của nó chạy trên vật liệu mài mòn dọc theo một vòng cung xác định, được gọi là góc quấn. Bề mặt con lăn mài mòn di chuyển với tốc độ quay cao, thường nhanh hơn nhiều so với tốc độ vận chuyển vải. Độ trượt tương đối này là nguồn gốc của ma sát. Nếu vải dừng lại trong khi con lăn tiếp tục quay, cùng một khu vực sẽ bị mài mòn nhiều lần và lớp hoàn thiện trở nên rất mạnh; nếu vải phù hợp với tốc độ trục lăn thì hầu như không xảy ra hiện tượng mài mòn. Tỷ lệ giữa hai tốc độ là điều đầu tiên người vận hành đặt ra.
Đặc tính của sợi giải thích tại sao kết quả là sợi đồng đều thay vì sợi bị rách. Trong sợi kéo thành sợi, các đầu sợi riêng lẻ nhô ra ở nhiều góc khác nhau. Các hạt mài mòn tiếp xúc với các đầu nhô ra này, nâng chúng lên và làm gãy hoặc cắt chúng ở các độ dài hơi khác nhau. Do hoạt động liên quan đến hàng triệu hạt trên toàn bộ chiều rộng của con lăn nên sự phân bố mang tính thống kê và cọc có vẻ đồng nhất, đảm bảo độ mài mòn đồng đều và lực căng ổn định trên toàn bộ chiều rộng.
Ma sát cũng tạo ra nhiệt. Cotton xử lý nhiệt này một cách dễ dàng. Các sợi nhựa nhiệt dẻo như polyester và nylon thì không: nhiệt làm mềm các đầu sợi, sau đó chúng tan chảy thành những quả cầu cứng nhỏ, tạo ra một khuyết tật gọi là tráng men và để lại cặn trên con lăn. Đây là lý do tại sao máy kiện ướt tồn tại và tại sao máy kiện polyester chuyên dụng được chế tạo với mục đích làm mát và ứng dụng chất lỏng.
Hầu hết các máy mài mòn khi vải di chuyển cùng hướng với bề mặt con lăn tại điểm tiếp xúc, nhưng hình dạng tiếp xúc có thể bị đảo ngược để tạo ra các hiệu ứng khác nhau. Máy nhiều con lăn một lượt có thể tạo ra lớp hoàn thiện nặng, đồng đều trong một lần chạy, đây là cấu hình tiêu chuẩn cho các nhà máy hoàn thiện sản lượng cao. Nguyên tắc vẫn giữ nguyên cho dù máy có một hay mười con lăn: ma sát được kiểm soát đối với bề mặt mài mòn chuyển động.
Các thành phần cốt lõi kiểm soát sự hoàn thiện
Chất lượng hoàn thiện của máy kiện ít phụ thuộc vào khung máy hơn là vào ba hệ thống phụ: hệ thống con lăn mài mòn, bộ phận kiểm soát độ căng và nạp vải và hệ thống xử lý bụi. Chúng hoạt động như một vòng lặp. Con lăn xác định mức độ mài mòn có sẵn, hệ thống cấp liệu xác định mức độ mài mòn đó đến vải và hệ thống bụi giữ cho bề mặt mài mòn sạch sẽ và có thể lặp lại.
Con lăn mài mòn và vật liệu con lăn
Hầu hết các máy kiện đều có một trong bốn loại mài mòn: dải giấy nhám, con lăn bằng đá nhám hoặc phủ kim cương, con lăn bằng sợi gốm và con lăn bằng sợi carbon. Các dải giấy nhám được quấn xoắn ốc xung quanh một con lăn lõi thép hoặc cao su, và dải giấy này được quấn lại hoặc thay thế khi hạt bị mòn. Con lăn nhám và kim cương liên kết hạt mài mòn trực tiếp với bề mặt, giúp kéo dài tuổi thọ và giữ cho lớp hoàn thiện ổn định trong quá trình sản xuất lâu dài. Con lăn bằng gốm và sợi carbon mềm hơn và chúng được chọn khi cần một lớp lông nhẹ nhàng, cực kỳ đều, đặc biệt là trên vải dệt kim và vải nhẹ.
| Loại con lăn | Hạt điển hình | Phù hợp nhất cho | Ký tự kết thúc | Hạn chế chính |
|---|---|---|---|---|
| Dải giấy nhám | Nhôm oxit, P80 đến P400 | Bông và hàng dệt nói chung | Có thể kiểm soát, tiết kiệm, dễ thay đổi độ nhám | Bị mòn và phải được quấn lại hoặc thay thế |
| Emery hoặc phủ kim cương | Hạt nhám hoặc hạt kim cương | Da tổng hợp, vải nặng và dày đặc | Tích cực nhưng nhất quán, tuổi thọ dài | Ưu tiên tiếp xúc cứng hơn, phiên bản có khả năng chịu ướt |
| Sợi gốm | Sợi gốm hoặc vải không dệt | Vải dệt từ trung bình đến mịn | Bề mặt mịn, đều, hơi sang trọng | Ít tác động hơn trên vải được tráng hoặc xử lý bằng nhựa |
| Sợi cacbon | Bàn chải hoặc cuộn sợi carbon | Vải dệt kim tinh tế và vải nhẹ | Bề mặt rất mềm mại, nhẹ nhàng, ít biến dạng | Tốc độ cắt thấp hơn, sản xuất chậm hơn |
Việc lựa chọn hạt sạn tuân theo logic tương tự như giấy nhám trong xưởng. Các hạt thô, khoảng P80 đến P120, cắt nhanh và được sử dụng trên vải bông dày, vải thô và vải denim. Hạt vừa, P150 đến P240, phục vụ hầu hết các loại vải may mặc. Các hạt mịn, P300 trở lên, tạo ra lông rất ngắn, mềm và được sử dụng để hoàn thiện lớp vỏ màu hồng đào trên vải dệt kim và vải tổng hợp. Hạt càng mịn thì khối lượng sợi bị loại bỏ càng nhỏ và độ bền bị mất càng thấp.
Kiểm soát tốc độ nạp vải, độ căng và tốc độ
Con lăn kẹp, con lăn giãn nở và con lăn vũ công dẫn vải vào đầu mài mòn và kiểm soát độ căng của vải. Lực căng là đòn bẩy chính tạo ra áp lực tiếp xúc: lực căng cao hơn sẽ ép vải vào vật liệu mài mòn mạnh hơn, tạo ra độ mài mòn sâu hơn; độ căng thấp hơn cho phép con lăn lướt nhẹ trên bề mặt. Tốc độ vải kiểm soát thời gian mỗi điểm nằm trong vùng mài mòn. Các máy hiện đại sử dụng bộ biến tần và đồng bộ hóa dựa trên PLC, do đó người vận hành có thể nhập tỷ lệ chênh lệch thay vì đoán ở hai cài đặt tốc độ riêng biệt.
Góc quấn là đòn bẩy thứ hai. Bằng cách di chuyển con lăn không tải, người vận hành sẽ thay đổi mức độ tiếp xúc của chu vi mài mòn với vải. Góc bọc nhỏ mang lại hiệu ứng làm sạch bề mặt nhẹ nhàng; góc quấn lớn giúp con lăn tiếp xúc nhiều hơn và tạo ra lớp hoàn thiện nặng hơn, sâu hơn. Cùng với lực căng, góc quấn xác định tổng lực của toàn bộ quá trình.
Truyền động ngang và hút bụi
Con lăn mài mòn không đều nếu vải luôn chạm vào cùng một đường. Bộ truyền động ngang làm dao động con lăn hoặc cơ cấu dẫn vải theo chiều ngang, do đó vải được đưa tới một điểm thay đổi liên tục trên vật liệu mài mòn. Điều này giữ cho lớp sơn hoàn thiện đồng đều và kéo dài tuổi thọ con lăn. Tốc độ di chuyển ngang cũng ảnh hưởng đến đặc tính bề mặt: di chuyển ngang chậm tạo ra mô hình có hướng rất nhẹ, trong khi di chuyển ngang nhanh tạo ra cọc đẳng hướng, trung tính hơn.
Hút bụi là hệ thống quan trọng thứ ba. Da lộn liên tục loại bỏ xơ vải và bụi mài mòn, đồng thời máy phụ thuộc vào luồng không khí để mang các hạt đi. Nếu quá trình hút yếu hoặc bị tắc, bụi bám vào bề mặt bị mài mòn, hiệu suất cắt giảm và vải xuất hiện các vệt hoặc đống xỉn màu, không đều. Vì lý do này, những người hoàn thiện coi dây chuyền chiết như một phần của quy trình chứ không phải là một phụ kiện. Một hút bụi tự động cho người kiện còn giữ cho môi trường làm việc sạch sẽ hơn và giảm nguy cơ hỏa hoạn do xơ vải tích tụ.
Quy trình kiện tụng từng bước
Từ cuộn này sang cuộn khác, một quy trình kiện điển hình bao gồm các bước sau và mỗi bước là điểm mà lỗi có thể xuất hiện nếu người vận hành không cẩn thận:
- Chuẩn bị. Vải được kiểm tra, quấn lại theo khổ rộng, hai đầu được nối bằng những đường may phẳng, chắc chắn. Đường may dày hoặc nhăn là nguyên nhân phổ biến nhất khiến máy dừng trong quá trình kiện tụng.
- Luồng. Vải được dẫn hướng qua các con lăn đầu vào, xung quanh đầu mài mòn với góc quấn cần thiết và qua đầu ra. Mặt mặt được đưa vào các con lăn trừ khi có yêu cầu hoàn thiện mặt sau.
- Cài đặt tham số. Người vận hành cài đặt tốc độ vải, tốc độ con lăn, độ căng, tốc độ di chuyển ngang và số lượng con lăn được gắn vào. Hầu hết các dòng đều bắt đầu từ công thức đã lưu và sau đó điều chỉnh cho mẻ hiện tại.
- Chạy thử. Một đoạn ngắn được chạy và kiểm tra độ tay, sự thay đổi màu sắc và độ bền. Cuộc thử nghiệm bảo vệ toàn bộ lô hàng trước một khoản bù đắp không thể thấy được trên giấy tờ.
- Chạy sản xuất. Máy chạy liên tục, có bộ dò đường may làm giảm tốc độ tại các mối nối nên chất mài mòn không bám được vào đường may dày hơn. Bụi được hút ra khắp nơi.
- Kiểm tra cuối cùng. Cuộn thành phẩm được kiểm tra theo mẫu đã được phê duyệt và dán nhãn công thức được sử dụng.
Việc chạy thử quan trọng hơn hầu hết các bảng thông số. Vải có độ mài mòn khác nhau tùy thuộc vào độ ẩm, lô thuốc nhuộm và thậm chí cả độ ẩm trong hành lang. Người hoàn thiện có kỷ luật sẽ giữ một thẻ mẫu cho mỗi tài liệu tham khảo và ghi lại bộ tham số đã tạo ra thẻ đó. Đây là cách mà cỗ máy khởi kiện trở thành một công cụ mang lại lợi nhuận hơn là một nguồn khiếu kiện.
Kiểm tra chất lượng trên đường khởi kiện thường là giảm cân và giảm sức lực. Một vụ kiện hàng may mặc thông thường sẽ loại bỏ một lượng nhỏ khối lượng sợi, thường dưới 2%, nhưng việc kiện nhiều đối với các loại vải dệt kim mỏng có thể loại bỏ nhiều hơn. Độ bền kéo tại các điểm bị mài mòn phải được theo dõi trong lô đầu tiên của bất kỳ loại vải mới nào, vì chà nhám quá mức là cách nhanh nhất để biến một miếng vải tốt thành một vết bẩn.
Các thông số chính và cách chúng thay đổi bề mặt vải
Năm thông số xác định kết quả của bất kỳ hoạt động kiện tụng nào: chênh lệch tốc độ giữa con lăn và vải, độ căng, góc quấn, độ nhám và số lần mài mòn. Họ không độc lập. Việc thay đổi một cái thường yêu cầu phải hiệu chỉnh lại những cái khác và những người về đích có kinh nghiệm coi chúng như một công thức duy nhất.
Tốc độ con lăn so với tốc độ vải
Sự khác biệt về tốc độ là trung tâm của quá trình. Tốc độ vải thông thường dao động từ khoảng 8 đến 40 m/phút tùy thuộc vào máy và loại vải, trong khi tốc độ bề mặt con lăn mài mòn cố tình cao hơn nhiều. Chênh lệch lớn tạo ra vết cắt mạnh, cọc dày đặc và hiệu ứng mờ rõ ràng hơn; một bộ vi sai nhỏ tạo ra bề mặt nhẹ, mịn, gần như bóng. Trên các máy có màn hình, người vận hành thường nhập trực tiếp tỷ lệ vi sai.
Góc căng và quấn
Lực căng đẩy vải vào vật liệu mài mòn và góc quấn xác định mức độ đẩy của bề mặt mài mòn. Độ căng cao với góc quấn lớn là sự kết hợp mạnh mẽ nhất và được sử dụng trên các loại vải dệt chắc chắn. Độ căng thấp với góc quấn nhỏ bảo vệ vải dệt kim nhưng có thể để lại vết loang lổ trên bề mặt nếu vải không phẳng hoàn toàn. Độ căng của cạnh là một mối quan tâm riêng: nếu các cạnh được kéo chặt hơn phần giữa, các mép biên sẽ bị mài mòn nhiều hơn và có màu sắc khác nhau.
Grit và số lần mài mòn
Grit xác định quy mô của vết cắt và số lần mài mòn xác định số lần cắt được lặp lại. Hạt mịn được sử dụng qua nhiều con lăn có thể tạo ra đống vật liệu nặng hơn nhưng vẫn mềm, trong khi hạt thô được sử dụng một lần có thể tạo ra kết quả ngắn hơn, thô hơn. Máy nhiều con lăn đạt được năng suất cao bằng cách chạy nhiều đầu mài mòn trong một lượt duy nhất, điều này cũng giữ cho kết quả đồng đều hơn so với chạy lại vải nhiều lần. Mỗi đường chuyền bổ sung sẽ làm tăng sự thay đổi màu sắc, vì vậy mục tiêu là đạt được mục tiêu về đích với số lượng đường chuyền nhỏ nhất.
Kiện khô và kiện ướt
Da lộn khô là tiêu chuẩn cho vải cotton và hầu hết các loại vải sợi tự nhiên. Vải ướt sẽ thêm nước hoặc dung dịch xử lý lên bề mặt vải trước khi tiếp xúc với chất mài mòn, làm nguội sợi và mang đi các hạt bị mài mòn. Đối với da tổng hợp polyester, nylon và microfiber, da lộn ướt thường là bắt buộc: nếu không có nó, sức nóng của ma sát sẽ làm chảy các đầu sợi và để lại bề mặt sáng bóng, không đạt yêu cầu về độ mềm khi chạm vào.
Cấu hình máy kiện: Dọc, ngang, hành tinh, khô và ướt
Cấu hình máy xác định loại vải nào mà dây chuyền kiện có thể vận hành an toàn và công suất sản xuất mà nó mang lại. Bốn họ dưới đây bao gồm phần lớn các nhà máy hoàn thiện dệt và mỗi họ đều có những điểm mạnh rõ ràng.
Máy kiện kết hợp dọc
Máy kết hợp dọc sắp xếp các con lăn mài mòn theo một dãy thẳng đứng và vải đi qua các con lăn dọc theo một đường xác định. Cách bố trí này nhỏ gọn, cho phép số lượng lớn con lăn trên diện tích sàn nhỏ và phù hợp với các loại vải dệt thoi và vải bông nặng có thể chịu được độ căng vừa phải. Đối với các nhà máy chủ yếu xử lý bông dệt thoi, vải chéo và vải nhung, máy kiện liên hợp dọc model MM là điểm khởi đầu chung vì nó cân bằng năng suất với việc kiểm soát độ sâu cọc cuối cùng.
Nhà máy, nhà sản xuất máy đào/da lộn hai mặt dọc Là nhà sản xuất và cung cấp máy kiện/đào hai mặt của Trung Quốc, Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. tùy chỉnh kết hợp theo chiều dọc... Xem sản phẩm → Máy kiện kết hợp ngang
Máy kết hợp ngang chạy vải qua đầu mài theo đường thẳng, nằm ngang. Đường đi của vải đơn giản hơn, độ căng thấp hơn và người vận hành có thể nhìn thấy trực tiếp vùng tiếp xúc. Cấu hình này phổ biến cho vải dệt kim, vải dệt nhẹ và vải denim trong đó mục tiêu là mặt phẳng, đều. Nhiều cây chọn một máy kiện dệt kết hợp ngang vì khả năng luồn chỉ dễ dàng và xử lý nhẹ nhàng các vật liệu co giãn hoặc mỏng manh.
Máy kiện hành tinh
Máy hành tinh có một cách tiếp cận khác. Thay vì quấn vải quanh con lăn, họ xoay một bộ chất mang mài mòn xung quanh vải trong khi vải di chuyển qua tâm trên một bệ đỡ. Vải không bao giờ bị uốn cong trên một cạnh sắc, độ căng ở mức tối thiểu và chất mài mòn tiếp cận bề mặt ở một góc nông. Điều này làm cho máy hành tinh trở thành lựa chọn hàng đầu cho các loại vải dệt kim nhẹ, kết cấu mở và các loại vải không thể chịu được độ giãn hoặc biến dạng. nhỏ gọn máy kiện sợi carbon hành tinh phù hợp với vai trò này khi mục tiêu là lớp hoàn thiện mềm mại, đều màu đào trên vải cotton mịn hoặc vải dệt kim pha trộn.
Máy kết hợp khô/ướt
Máy khô/ướt cung cấp cả hai chế độ vận hành trong một khung. Ở chế độ khô, chúng hoạt động giống như một loại da lộn thông thường; ở chế độ ướt, dụng cụ phun cồn sẽ làm ướt vải ngay trước đầu mài mòn, giữ nhiệt độ thấp và rửa sạch bụi xơ. Những máy này rất cần thiết cho các bề mặt polyester, nylon và được phủ hoặc nhiều lớp, đồng thời chúng mang lại cho nhà máy sự linh hoạt để vận hành các chất tổng hợp và tự nhiên trên một nền tảng.
| Cấu hình | Đường dẫn vải | Mức độ căng thẳng | Phù hợp nhất cho |
|---|---|---|---|
| Kết hợp theo chiều dọc | Con lăn bố trí xung quanh một vòng cung thẳng đứng | Trung bình đến cao | Vải dệt thoi, vải bông dày, da chuột chũi, vải denim |
| Kết hợp theo chiều ngang | Đường chuyền ngang thẳng | Hạ xuống | Hàng dệt kim, vải nhẹ hơn, vải nhung, vải dệt tinh xảo |
| hành tinh | Các vật mang xoay quanh vải chuyển động | Tối thiểu | Vải dệt kim nhẹ, cấu trúc mở, vải mỏng |
| Kết hợp khô/ướt | Đường dẫn tiêu chuẩn cộng với ứng dụng chất lỏng | Biến | Polyester, da tổng hợp, vật liệu nhạy nhiệt |
Cách loại vải xác định cách thiết lập kiện tụng phù hợp
Không có công thức khởi kiện phổ quát. Việc thiết lập chính xác phụ thuộc vào hàm lượng xơ, loại sợi, cấu trúc vải, độ sâu của thuốc nhuộm và bàn tay mục tiêu. Phương pháp thực tế là bắt đầu từ một tham chiếu đã biết và sau đó điều chỉnh tốc độ, độ căng và độ nhám cho đến khi mẫu khớp với nhau.
Hỗn hợp bông và bông
Bông là loại sợi dễ làm da lộn nhất vì các đầu ghim ngắn của nó dễ dàng nâng lên và chấp nhận một sợi lông mịn, đều. Những rủi ro chính là mất sức mạnh và thay đổi bóng râm. Độ nhám từ mịn đến trung bình, độ căng vừa phải và chỉ một lần lướt qua thường tạo ra lớp da sạch sẽ màu đào. Các loại vải dệt bằng bông dày như da chuột chũi được hưởng lợi từ máy kết hợp thẳng đứng và hạt thô hơn một chút để tạo ra bề mặt ngắn, dày đặc, giống như nhung. Hỗn hợp với polyester thừa hưởng một số tính nhạy cảm với nhiệt của thành phần tổng hợp.
Polyester và các loại sợi nhiệt dẻo khác
Kiện polyester là một vấn đề quản lý nhiệt. Sợi tan chảy trước khi bị bầm tím, vì vậy máy phải chạy ở tốc độ giảm tốc độ, sử dụng đá nhám mịn hoặc con lăn bằng gốm hoặc carbon hoặc vận hành ở chế độ ướt. Các nhà máy sản xuất quần áo, đồ lót và đồ thể thao bằng polyester với sản lượng cao thường chọn máy được chế tạo cho nhiệm vụ này. A máy kiện khô/ướt tốc độ cao cho polyester model SMA382C bao gồm cả hai chế độ, điều này quan trọng khi nhà máy chuyển đổi giữa chạy bông khô và chạy polyester trên cùng một sàn.
Nhà máy, nhà sản xuất máy làm da khô/ướt Polyester tốc độ cao Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. là nhà sản xuất máy kiện polyester tốc độ cao và nhà máy sản xuất máy kiện ướt polyester, ... Xem sản phẩm → Vải dệt kim
Đan dễ bị biến dạng. Chúng cần một đường dẫn có độ căng thấp, góc quấn nông và chất mài mòn mịn hoặc sợi carbon. Máy hành tinh thường được ưa chuộng hơn vì vải được vận chuyển thay vì kéo trên bề mặt con lăn. Quăn mép và giãn mép là những lỗi thường gặp trên vải dệt kim, do đó, bộ dẫn hướng và bộ giãn nở phải được đặt cho chiều rộng vải chính xác trước khi bắt đầu chạy.
Vải dệt thoi và denim
Vải dệt chịu được lực căng cao hơn và độ mài mòn mạnh hơn, có nghĩa là người vận hành có phạm vi rộng hơn về các thông số có thể sử dụng. Kiện denim là một trường hợp đặc biệt: mục tiêu không phải là một làn da đào mềm mại mà là một bề mặt bị mài mòn nhẹ, có vết nứt sẽ phát triển thêm trong quá trình giặt quần áo. Máy ngang dành riêng cho vải denim chạy vải phẳng và ở tốc độ cao hơn, sử dụng bột nhám từ trung bình đến thô.
Da sợi nhỏ và tổng hợp
Da tổng hợp sợi nhỏ được dùng để tạo ra bề mặt giống như da lộn hoặc da lộn cho giày dép, quần áo và vải bọc. Sợi vải cực kỳ mịn và lớp vải nền dày đặc nên người mài phải cắt đều mà không bị rách. Con lăn nhám kim cương và vận hành ướt mang lại độ sâu được kiểm soát tốt nhất. Để có độ sâu nhất quán trên mặt vi sợi dày đặc của da tổng hợp, người hoàn thiện chỉ định một Máy mài nhám khô/ướt kim cương dành cho da tổng hợp mẫu LMH815 , kết hợp hai khả năng trong một khung.
Máy giũa ướt kim cương (khô) tùy chỉnh cho da tổng hợp LMH815-Mode Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. là máy làm ướt kim cương (khô) tùy chỉnh của Trung Quốc dành cho da tổng hợp Nhà sản xuất LMH815-Model... Xem sản phẩm → | Vải | Cấu hình ưa thích | Đề nghị mài mòn | Mục tiêu kết thúc chung |
|---|---|---|---|
| Áo cotton hoặc lông cừu | hành tinh or horizontal | Giấy nhám mịn hoặc sợi carbon | Da đào, bàn tay mềm mại |
| Cotton dệt hoặc twill | Kết hợp theo chiều dọc | Giấy nhám trung bình hoặc sợi gốm | Mặt mờ, phẳng |
| vải jean | Denim ngang cụ thể | Đá nhám từ trung bình đến thô | Bề mặt bị mài mòn, mềm, nứt nẻ |
| Polyester dệt | Khô/ướt ngang hoặc dọc | Sợi gốm or fine emery in wet mode | Ánh sáng im lặng, màn mịn màng |
| Da tổng hợp sợi nhỏ | Khô/ướt với đá nhám kim cương | Hạt kim cương ở chế độ ướt | Bề mặt giống da lộn, có rãnh |
| Da nốt ruồi nặng bông | Kết hợp theo chiều dọc | nhám vừa | Đống ngắn dày đặc, nhung chạm |
Các lỗi hoàn thiện thường gặp và cách khắc phục
Ngay cả một máy dệt được bảo trì tốt cũng có thể tạo ra các khuyết tật khi bỏ qua các thông số bị lệch, mài mòn hoặc quá trình chiết xuất. Bảng dưới đây tóm tắt các lỗi thường thấy nhất trên dây chuyền sản xuất và cách khắc phục thường giải quyết được chúng.
| khiếm khuyết | Có khả năng gây ra | Sửa chữa |
|---|---|---|
| Các vệt hoặc bóng không đều | Dải mài mòn bị mòn, lực căng không đều, khả năng hút bụi bị chặn | Tua lại hoặc thay thế con lăn, hiệu chỉnh lại con lăn, làm sạch ống chiết |
| Các đốm sáng hoặc bóng rải rác | Dán nhiệt trên polyester, độ nhám sai, tốc độ lăn quá cao | Chuyển sang mài ướt, sử dụng hạt mịn hơn, giảm chênh lệch tốc độ |
| Lỗ hoặc khu vực yếu | Áp lực quá mức hoặc góc quấn, quá nhiều đường chuyền | Giảm tiếp xúc, tăng tốc độ vải, kiểm tra cấu trúc vải |
| Thay đổi bóng râm lớn hơn thỏa thuận | Nâng cao quá mức các sắc thái tối, hạt thô | Sử dụng chất mài mòn mịn hơn, rút ngắn đường chuyền, xác nhận độ bóng bằng mẫu phòng thí nghiệm |
Sự thay đổi bóng râm xứng đáng được lưu ý đặc biệt. Vải da lộn tán xạ nhiều ánh sáng hơn so với mặt phẳng ban đầu, do đó, cùng một loại thuốc nhuộm sẽ trông nhạt hơn hoặc xỉn màu hơn một chút sau khi kiện. Điều này là bình thường, nhưng nó phải được đo lường và thông báo cho nhà nhuộm, nếu không lô hàng cuối cùng sẽ bị từ chối vì bóng râm. Các sắc thái tối đặc biệt nhạy cảm vì độ tương phản giữa phần nền được nâng lên và nền không được nâng lên có thể nhìn thấy rõ hơn.
Giám sát sức mạnh là sự kiểm soát không thể thương lượng khác. Nhà máy phải ghi lại độ bền đứt sợi dọc và sợi ngang của vải màu xám và vải thành phẩm đối với mỗi tài liệu tham khảo bị kiện. Nếu độ mạnh giảm nhiều hơn ngưỡng đã thỏa thuận, công thức phải được làm mềm ngay cả khi cảm giác bằng tay có vẻ chấp nhận được. Bề mặt mềm mại sẽ vô giá trị nếu quần áo bị rách ở đường may.
Những điều cần chú ý khi mua máy kiện
Quyết định mua hàng nên bắt đầu từ loại vải và sản lượng yêu cầu, sau đó quay trở lại cấu hình máy. Một chiếc máy phù hợp hoàn hảo với một nhà máy này có thể không phù hợp với một nhà máy khác xử lý các loại vải khác nhau.
- Phạm vi chiều rộng và trọng lượng vải, vì phạm vi chiều rộng làm việc và độ căng phải bao gồm toàn bộ kế hoạch sản xuất.
- Cấu hình con lăn: số lượng con lăn, khả năng thay thế lẫn nhau của các loại vật liệu mài mòn và sự sẵn có của các con lăn dự phòng cho giấy nhám, đá nhám, gốm và sợi carbon.
- Khả năng khô và ướt nếu hỗn hợp sản phẩm bao gồm polyester, nylon hoặc da tổng hợp.
- Hiệu suất hút bụi và dễ dàng làm sạch các ống hút.
- Phạm vi tốc độ vải, công suất động cơ và độ chính xác của bộ điều khiển độ căng và vi sai.
- Máy dò đường may, bộ dẫn hướng cạnh và nối ren tự động, ảnh hưởng trực tiếp đến tải trọng lao động và tỷ lệ lỗi.
- Thời gian giao phụ tùng thay thế, hỗ trợ vận hành và kinh nghiệm của nhà sản xuất với cùng loại vải mà nhà máy sản xuất.
Độ sâu của nhà cung cấp cũng quan trọng như bản thân chiếc máy. Huayi bắt đầu với máy kiện từ hai thập kỷ trước và kể từ đó đã mở rộng ra hơn 30 mẫu máy kiện, với dòng sản phẩm bao gồm máy hành tinh, máy dọc, máy ngang, máy khô/ướt và máy dành riêng cho da tổng hợp. Công ty nắm giữ 31 bằng sáng chế và 30 bằng sáng chế mô hình tiện ích, được công nhận là Doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia kể từ năm 2016 và đã cung cấp thiết bị cho các nhà chế biến dệt may và da tại hơn chục quốc gia, bao gồm Việt Nam, Bangladesh, Ấn Độ, Pakistan, Thổ Nhĩ Kỳ, Ai Cập, Indonesia, Ethiopia, Uzbekistan, Nga và các quốc gia khác. Đối với người hoàn thiện, loại hồ sơ theo dõi đó sẽ rút ngắn thời gian vận hành thử và đơn giản hóa câu hỏi về phụ tùng thay thế.
Khi so sánh các sản phẩm, hãy hỏi nhà cung cấp xem họ muốn giới thiệu mẫu nào cho ba loại vải quan trọng nhất trong nhà máy và yêu cầu chạy thử các loại vải đó. Máy kiện là một công cụ điều chỉnh và bằng chứng của một nhà cung cấp tốt là tốc độ thử nghiệm đạt được mẫu mục tiêu.
suy nghĩ cuối cùng
Hiểu cách thức hoạt động của máy dệt vải chỉ tóm gọn trong một câu: máy chuyển đổi lực ma sát có kiểm soát thành một đống ngắn, có thể lặp lại trên bề mặt vải. Mọi chi tiết kỹ thuật, từ hạt mài mòn đến tốc độ di chuyển ngang, đều tồn tại để làm cho việc chuyển đổi đó trở nên chính xác và ổn định ở tốc độ sản xuất.
Nguyên tắc tương tự giải thích cả sự kháng cáo và nguy cơ bị kiện. Được thực hiện một cách chính xác, nó nâng một loại vải thông thường thành một loại vải cao cấp có cảm giác cầm tay mà người mua phải trả nhiều tiền hơn. Thực hiện một cách bất cẩn, nó sẽ làm mất đi sức mạnh, thay đổi sắc thái và tạo ra các tuyên bố. Một người hoàn thiện nắm vững năm thông số chính và chọn một chiếc máy phù hợp với hỗn hợp vải thực tế sẽ thấy việc kiện một trong những hoạt động mang lại lợi nhuận cao nhất trong nhà máy hoàn thiện.
