Máy dệt vải: Làm thế nào để có được lớp da đào đồng nhất

Nó bắt đầu bằng một lời phàn nàn mà mọi người quản lý hoàn thiện đều biết rõ. Một lô áo jersey đơn bằng polyester-Spandex được sản xuất trên dây chuyền kiện có cảm giác loang lổ, không đều trên tay. Người mua hàng may mặc từ chối giao hàng vì lớp hoàn thiện màu da đào ở gần mép vải nặng hơn ở giữa. Ba ngày trước đó, cũng chính chiếc máy đó đã sản xuất ra loại lông cừu chải ngược hoàn hảo cho một đơn đặt hàng riêng biệt. Không có gì trên máy bị thay đổi, ít nhất là không cố ý. Người vận hành chỉ cần tải công thức đã lưu trữ, đưa vải qua độ ẩm 16 phần trăm và để con lăn chạy. Đây là thực tế của việc kiện vải dệt kim: nó hoạt động tốt khi máy, con lăn mài mòn và các cài đặt quy trình khớp với vải, và nó sẽ thất bại một cách lặng lẽ khi bất kỳ một trong ba điều đó sai.

Bài viết này giải thích cách hoạt động của máy dệt vải dệt kim, cấu hình máy nào phù hợp với các cấu trúc dệt khác nhau, cách đặt tham số quy trình để có kết quả lặp lại và cách ngăn ngừa các lỗi gây ra lỗi trả lại và chạy lại. Chủ đề này đáng được quan tâm đặc biệt vì vải dệt kim hiện chiếm tỷ trọng lớn và ngày càng tăng trong số các loại vải bị kiện trong ngành may mặc, thể thao và dệt may gia đình. Khó khăn là vải dệt kim co giãn, biến dạng và phản ứng với nhiệt khác với vải dệt thoi. Một máy kiện hoạt động tốt trên vải dệt ổn định có thể dễ dàng bị giãn quá mức đối với một chiếc áo jersey đơn nhẹ hoặc làm chảy một sợi lông cừu sợi nhỏ polyester nếu người vận hành không hiểu cơ chế đằng sau quá trình hoàn thiện.

Kiện tụng có tác dụng gì đối với vải dệt kim

Sueding là một quá trình hoàn thiện cơ học nhằm tạo ra một lớp vải rất ngắn và dày đặc trên bề mặt vải bằng cách mài mòn có kiểm soát. Trên vải dệt kim, điều này làm thay đổi bề mặt cùng một lúc theo nhiều cách. Cảm giác chạm vào trở nên mềm mại và ấm hơn, màu sắc có vẻ hơi nhạt và mờ hơn, đồng thời vải bám vào da một cách khác biệt. Trong ngành công nghiệp, nó thường được gọi là lớp hoàn thiện vỏ quả đào, vì bề mặt cuối cùng có lông tơ mịn, đồng đều giống như vỏ quả đào.

Vải dệt kim phản ứng với việc kiện tụng khác với vải dệt thoi vì lý do cấu trúc. Trong vải dệt thoi, các sợi chạy thẳng và đan xen chặt chẽ, do đó sự mài mòn tác động lên bề mặt tương đối ổn định. Trong vải dệt kim, các sợi được tạo thành các vòng có thể di chuyển, mở và biến dạng. Cùng một con lăn mài mòn dùng để đánh bóng vải poplin dệt có thể kéo giãn một chiếc áo jersey, làm phẳng cấu trúc vòng của nó hoặc cắt xuyên qua đỉnh vòng và tạo ra một lỗ. Đó là lý do tại sao việc kiện hàng dệt kim cần có máy móc được chế tạo với độ căng thấp và tiếp xúc có thể điều chỉnh được, và tại sao quy trình này lại thiên về kiểm soát cũng như mài mòn.

Về mặt chức năng, việc khởi kiện phục vụ những mục đích sử dụng cuối cùng khác nhau. Trên vải quần áo thể thao polyester-spandex, lớp da lộn nhẹ mang lại bề mặt bên trong mềm mại, mờ, tạo cảm giác dễ chịu cho da khi vận động. Trên áo cotton, việc kiện tụng có thể nâng cấp vải áo thun cơ bản thành sản phẩm có cảm giác cao cấp mà không cần xử lý bằng hóa chất ướt. Đối với lông cừu được chải ngược, một lượt chải trước khi chải sẽ mở ra bề mặt sợi và tạo ra lớp lông dày hơn, đều hơn. Trên vải sợi nhỏ, nhiều lớp da lộn tạo ra bề ngoài da lộn tổng hợp bắt chước da tự nhiên. Trong mọi trường hợp, máy được sử dụng không phải để làm hỏng vải mà để cố tình nâng một lượng xơ có kiểm soát lên khỏi bề mặt sợi.

Sueding cũng nên được phân biệt với đánh răng. Máy chải sử dụng các con lăn lông bằng dây hoặc nylon để nâng các sợi dài hơn ra khỏi vải, thường để tạo ra bề mặt mịn và nó thường được sử dụng trên vải lông cừu và vải dệt nổi. Sueding sử dụng phương tiện mài mòn thay vì lông cứng, vì vậy nó tạo ra sợi lông ngắn hơn và mịn hơn nhiều với độ đồng đều bề mặt tốt hơn. Hai quá trình này đôi khi được sử dụng cùng nhau: mài để chuẩn bị và tinh chỉnh bề mặt, chải để tạo lớp sơn lót cuối cùng. Bởi vì khâu có thể làm dịu đi những khác biệt nhỏ về sợi và vải dệt kim nên nó đã trở thành một công đoạn hoàn thiện được ưa chuộng cho quần áo dệt kim nơi mà chất lượng bề mặt ổn định là quan trọng nhất.

Máy dệt vải hoạt động như thế nào

Máy kiện vải dệt kim về cơ bản là một trạm mài mòn có kiểm soát. Vải được cấp liệu từ một cuộn hoặc từ lối ra của ống đỡ, đi qua một hoặc nhiều con lăn quay có bề mặt được phủ bằng vật liệu mài mòn, sau đó được quấn lại hoặc đưa vào quy trình tiếp theo. Giữa quá trình cấp liệu và quấn dây, máy phải thực hiện tốt ba việc: vận chuyển vải mà không bị giãn hoặc biến dạng, ép vải vào các con lăn mài mòn với lực và góc được kiểm soát chính xác, đồng thời loại bỏ bụi xơ do quá trình mài mòn thải ra.

Trái tim của máy là con lăn mài mòn. Hầu hết các máy kiện đều sử dụng một trong ba phương tiện: giấy nhám hoặc vải nhám quấn quanh con lăn, lông sợi carbon hoặc lông sợi gốm. Con lăn nhám tạo ra đường cắt sắc nét, có thể kiểm soát được và có sẵn với các số hạt mài khác nhau, trong đó số hạt nhám thấp hơn sẽ thô hơn và mạnh hơn. Con lăn sợi carbon hoạt động nhẹ hơn và tạo ra ít nhiệt hơn, điều này khiến chúng hữu ích cho vải dệt kim tổng hợp. Con lăn sợi gốm thường được lựa chọn để hoàn thiện rất mịn và đồng đều trên vải dệt kim mỏng hoặc sợi nhỏ. Máy móc hiện đại cho phép người vận hành gắn các loại con lăn khác nhau vào cùng một khung và một số máy kết hợp hai loại con lăn trong một quy trình duy nhất.

Mức độ mài mòn được thiết lập bởi bốn biến số có liên quan với nhau: tốc độ vải, tốc độ con lăn, góc quấn và số lượng con lăn hoặc đường chuyền. Tốc độ vải xác định thời gian mỗi phần vải tiếp xúc với bề mặt mài mòn. Tốc độ con lăn xác định số lượng tiếp xúc mài mòn xảy ra trên một đơn vị chiều dài vải; tỷ lệ tốc độ con lăn trên vải cao hơn sẽ tạo ra lớp hoàn thiện mạnh mẽ hơn. Góc quấn là cung mà vải được giữ trên mỗi con lăn; tăng góc quấn sẽ ép bề mặt vải vào vật liệu mài mòn nhiều hơn. Cuối cùng, hiệu ứng tổng thể là tổng của tất cả các con lăn và đường chuyền, do đó, lớp hoàn thiện nhẹ đạt được trên nhiều con lăn có thể tương đương với lớp hoàn thiện nặng được tạo ra bởi một con lăn duy nhất.

Kiểm soát độ căng là bộ phận quan trọng nhất của máy khi dệt vải. Các sợi dệt kim dễ dàng co giãn khi chịu tải và một khi bị kéo căng, chúng không phải lúc nào cũng trở lại kích thước ban đầu. Do đó, một máy kiện tốt sử dụng đường dẫn vải có độ căng thấp với các con lăn kẹp tốc độ thay đổi hoặc hệ thống vũ công giúp giữ cho vải phẳng mà không cần kéo vải theo hướng máy hoặc thu hẹp vải theo hướng chiều rộng. Bộ giãn nở hoặc con lăn trải vải giữ cho vải luôn mở và tránh bị nhàu, đồng thời các thanh dẫn mép ngăn ngừa dao động. Đây là lý do tại sao cùng một máy có thể xử lý khóa liên động ổn định và áo thun đơn có độ đàn hồi cao: hệ thống căng giữ cho cả hai loại vải đều được kiểm soát nhẹ nhàng như nhau.

Nhiệt và bụi là hai sản phẩm phụ của quá trình kiện tụng có thể làm hỏng vải dệt kim nếu không được quản lý. Ma sát làm nóng vải và con lăn. Đối với bông, sưởi ấm vừa phải là vô hại. Đối với polyester, nylon và đặc biệt là vải thun, nhiệt độ quá cao có thể làm chảy các đầu sợi, làm chảy các sợi liền kề hoặc làm suy giảm lõi đàn hồi, tạo ra các vết khắc nghiệt và thay đổi màu sắc vĩnh viễn. Bụi được tạo thành từ các mảnh sợi ngắn và mảnh vụn mài mòn phải được hút liên tục; nếu nó đọng lại trên vải, nó sẽ gây ra các vệt tái lắng đọng và nếu nó tích tụ xung quanh vòng bi và truyền động thì nó sẽ rút ngắn tuổi thọ máy. Các nhà máy hoàn thiện da lộn với số lượng lớn hàng dệt kim thường tích hợp một hút bụi tự động cho dây chuyền kiện tụng vào máy vì việc làm sạch thủ công không đủ tin cậy để có chất lượng ổn định.

Do đó, logic của máy rất đơn giản: vận chuyển, mài mòn, chiết xuất. Nhưng vì tất cả những thứ này phải hoạt động cùng lúc nên một cỗ máy hiện đại sử dụng các bộ truyền động được điều khiển bằng PLC và lưu trữ các công thức quy trình. Người vận hành nhớ lại công thức cho một loại vải cụ thể và máy sẽ điều chỉnh tốc độ trục lăn, vị trí tiếp xúc, tốc độ vải và luồng khí hút cùng nhau. Đây chính là nguyên nhân biến việc kiện tụng từ một hoạt động thủ công thành một quy trình công nghiệp có thể lặp lại.

Cấu hình máy cho vải dệt kim

Máy kiện hành tinh

Thiết kế hành tinh là cấu hình gắn liền nhất với vải dệt kim. Trong máy dệt hành tinh, vải được đỡ trên một trống lớn ở giữa trong khi một số con lăn mài mòn nhỏ bố trí xung quanh trống, quay và di chuyển trên bề mặt vải. Cái tên này xuất phát từ cách các con lăn nhỏ di chuyển giống như các hành tinh xung quanh giá đỡ trung tâm. Sự sắp xếp này mang lại hai lợi thế cho hàng dệt kim. Đầu tiên, vải được đỡ trên một bề mặt chắc chắn tại điểm tiếp xúc, do đó tác động mài mòn diễn ra đồng đều trên toàn bộ chiều rộng và vải không bị biến dạng dưới áp lực. Thứ hai, các con lăn nhỏ có thể nghiêng hoặc điều chỉnh riêng lẻ, giúp kiểm soát rất tốt góc tiếp xúc và cường độ mài mòn.

Máy hành tinh thường sử dụng con lăn bằng sợi carbon hoặc sợi gốm và chúng là lựa chọn đầu tiên cho vải dệt kim có trọng lượng nhẹ đến trung bình, bao gồm vải jersey đơn, vải đan xen và vải dệt kim sợi nhỏ. Hoạt động nhẹ nhàng của những con lăn này tạo ra một đống ngắn, đều với khả năng sinh nhiệt thấp, giúp bảo vệ sợi nhựa nhiệt dẻo. Một ví dụ điển hình của thể loại này là máy kiện sợi carbon-gốm hành tinh cho vải dệt kim (model X) , được thiết kế đặc biệt cho các yêu cầu độ căng thấp, độ đồng đều cao của quá trình hoàn thiện dệt kim. Đối với các nhà máy muốn so sánh các lựa chọn con lăn, da lộn dệt sợi gốm hành tinh là cấu hình tham chiếu thường được sử dụng trên vải dệt kim cotton và cotton pha cần lớp vải mềm, mịn mà không có độ nhám thô như bột nhám thô.

Máy dệt sợi carbon (gốm) hành tinh tùy chỉnh để đan mặt X-Model Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. là Máy dệt sợi carbon (gốm) hành tinh tùy chỉnh của Trung Quốc dành cho các nhà sản xuất và nhà sản xuất... Xem sản phẩm →

Máy kiện kết hợp dọc

Máy kiện kết hợp dọc chạy vải theo chiều dọc thông qua một số nhóm con lăn được sắp xếp chồng lên nhau. Vải có thể được xử lý ở một mặt hoặc cả hai mặt tùy thuộc vào cách các mô-đun con lăn hoạt động và số lượng con lăn mang lại khả năng mài mòn tích lũy cao trong một diện tích nhỏ gọn. Đối với vải dệt kim, đường thẳng đứng có nghĩa là vải chịu được trọng lượng của chính nó, điều này có thể là vấn đề đối với hàng hóa có độ co giãn cao trừ khi máy có độ ổn định lực căng mạnh giữa các nhóm con lăn. Trong thực tế, một máy kiện kết hợp dọc (model MM) thường là lựa chọn thiết thực cho một nhà máy hoàn thiện vải dệt kim với khối lượng lớn và cũng chạy vải dệt thoi, vì cấu hình con lăn có thể được thay đổi để phù hợp với các kết cấu vải khác nhau. Các loại vải dệt kim có trọng lượng trung bình và nặng hơn được hưởng lợi từ công suất tổng hợp; máy mang lại năng suất tốt và cho phép máy nghiền xử lý cả hai mặt vải trong một lượt.

Nhà máy, nhà sản xuất máy đào/da lộn hai mặt dọc Là nhà sản xuất và cung cấp máy kiện/đào hai mặt của Trung Quốc, Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. tùy chỉnh kết hợp theo chiều dọc... Xem sản phẩm →

Máy kiện kết hợp ngang

Máy kiện kết hợp nằm ngang sử dụng cùng một khái niệm nhiều con lăn nhưng có đường dẫn vải nằm ngang. Cách bố trí này thường được ưa thích đối với các loại vải nặng hơn, để xử lý mặt sau của lông cừu và vải bông xù, cũng như đối với các loại cây có chiều cao trần bị hạn chế. Đường đi ngang giúp việc đỡ vải trên bàn hoặc đai liên tục dễ dàng hơn, giúp giảm độ võng và giúp cho việc tiếp xúc giữa vải và con lăn dễ dự đoán hơn. Đối với lông cừu dệt kim và vải terry Pháp cần có giấc ngủ ngắn ở lưng dày đặc, một máy kết hợp nằm ngang với con lăn nhám mịn và sợi carbon là cách bố trí phổ biến.

Da lộn khô, ướt và khô-ướt

Phần lớn các quy trình kiện tụng đều được thực hiện ở trạng thái khô, với vải ở độ ẩm bình thường hoặc được điều hòa nhẹ. Lột da khô đơn giản, nhanh chóng và đủ cho vải bông và nhiều loại vải pha. Da lộn ướt, trong đó nước hoặc dung dịch hoàn thiện pha loãng được bôi lên vải hoặc vào các con lăn trước và trong khi mài mòn, làm giảm nhiệt độ tại điểm tiếp xúc và bôi trơn các sợi. Điều này làm giảm nguy cơ tan chảy trên vải dệt kim polyester và nylon, ngăn chặn sự kết hợp sợi trên sợi nhỏ và có thể tạo ra một sợi vải mềm hơn với ít đường chuyền hơn. Một số nhà máy sử dụng da lộn ướt để giảm tạo xơ vải và làm cho lớp hoàn thiện đồng nhất hơn trên các loại vải có lịch sử nhuộm hoặc ủ nhiệt khác nhau. Đánh đổi là cần có bước sấy khô sau máy, giúp bổ sung thêm năng lượng và không gian sàn. Máy khô-ướt kết hợp cả 2 chế độ nên nhà máy có thể chuyển đổi theo loại vải và yêu cầu đặt hàng mà không cần sở hữu 2 dây chuyền riêng biệt.

Kết hợp con lăn và thiết lập máy với cấu trúc sợi và dệt kim

Áo đơn trơn và co giãn

Áo đơn là loại vải dệt kim thường bị kiện nhất và cũng là loại vải nhạy cảm nhất. Vải nhẹ, các mép cong và khi có vải thun, nó có thể giãn ra từ 50% trở lên với lực rất thấp. Thiết lập máy cho vải jersey đơn phải chạy ở độ căng thấp, với các con lăn có độ mài mòn tốt đến trung bình, góc quấn ngắn và tỷ lệ tốc độ con lăn trên vải vừa phải. Mục đích là để tạo ra một đống vải mịn, đồng đều mà không làm phẳng vòng đan hoặc làm căng vải thun. Đối với áo thun polyester-Spandex và nylon-Spandex, việc quản lý nhiệt là rất quan trọng; Người vận hành nên kiểm tra nhiệt độ vải ở lối ra của máy thường xuyên và nên sử dụng vải ướt hoặc giảm tốc độ bất cứ khi nào vải trở nên ấm khi chạm vào.

Khóa liên động, sườn và dệt kim nặng

Vải có khóa liên động và vải có gân nặng hơn và ổn định hơn so với vải jersey đơn. Cấu trúc nhỏ gọn của chúng đòi hỏi nhiều công việc mài mòn hơn để đạt được cùng mật độ cọc, vì vậy quy trình này thường sử dụng nhiều đường chuyền hơn hoặc góc quấn cao hơn. Con lăn nhám ở phạm vi hạt trung bình hoạt động tốt. Vì vải nặng hơn nên việc kiểm soát độ căng ít quan trọng hơn so với vải jersey đơn, nhưng việc kiểm soát độ rộng vẫn quan trọng đối với vải có gân, loại vải này có thể thu hẹp đáng kể khi bị căng. Việc nới lỏng vải sau khi ép và trước khi gia nhiệt là điều bình thường để khôi phục lại kích thước đường đi và đường vòng.

Vải lông cừu, vải lông xù của Pháp và vải chải ngược

Đối với vải lông cừu và vải terry Pháp, bước xử lý kiện thường được áp dụng ở mặt sau của vải trước khi chải hoặc ngủ trưa. Đường chuyền sueding mở các sợi ở mặt vòng và tạo lớp nền đồng nhất cho giấc ngủ ngắn. Máy hành tinh có con lăn sợi carbon rất phổ biến ở đây vì chúng nâng sợi mà không cần cắt cấu trúc vòng. Mặt mặt của vải không được chạm vào các con lăn mài mòn, vì vậy máy phải được đặt để chỉ xử lý mặt sau. Việc kiện những loại vải này thường được thực hiện nhiều lần; Sau lần chuyền đầu tiên, người vận hành sẽ kiểm tra cọc và điều chỉnh máy trước khi vượt qua lần thứ hai.

Sợi polyester và da lộn tổng hợp

Vải dệt kim polyester sợi nhỏ được sử dụng cho da lộn tổng hợp, quần áo năng động màu đào và vải dệt làm sạch hiệu suất cao. Các sợi riêng lẻ cực kỳ mịn và bề mặt hoàn thiện được đánh giá dựa trên tính đồng nhất của nó hơn là chiều cao cọc của nó. Việc xử lý các sợi nhỏ đòi hỏi các con lăn bằng sợi carbon hoặc sợi gốm mịn, áp suất tiếp xúc thấp và nhiều đường chuyền nhẹ thay vì một đường chuyền nặng. Vì cấu trúc sợi nhỏ giữ nhiệt nên quy trình khô ở tốc độ cao có thể làm chảy các đầu sợi và tạo ra bề mặt có vệt hoặc sáng bóng; ưu tiên xử lý ướt hoặc quy trình khô được kiểm soát hoàn toàn với khả năng làm mát mạnh. các Máy kiện khô ướt tốc độ cao cho polyester (model SMA382C) là máy tiêu biểu cho loại công việc này, cung cấp cả hai chế độ để nhà máy có thể xử lý khô vải dệt kim polyester tiêu chuẩn và chuyển sang dệt vải ướt cho hỗn hợp vải sợi nhỏ hoặc vải thun nhạy cảm với nhiệt.

Nhà máy, nhà sản xuất máy làm da khô/ướt Polyester tốc độ cao Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. là nhà sản xuất máy kiện polyester tốc độ cao và nhà máy sản xuất máy kiện ướt polyester, ... Xem sản phẩm →

Hướng dẫn lựa chọn con lăn bằng sợi

Một nguyên tắc thực tế là chọn vật liệu mài mòn tốt nhất sẽ đạt được cảm giác tay cần thiết với số lần di chuyển hợp lý. Danh sách sau đây đưa ra điểm khởi đầu cho các loại sợi phổ biến trên máy dệt vải dệt kim:

• Vải dệt kim bằng cotton và cotton-spandex: hạt nhám P240 đến P400, góc quấn trung bình và khả năng hút bụi mạnh để quản lý xơ vải.
• Vải dệt kim polyester và nylon: vải nhám mịn P400 hoặc con lăn sợi carbon, sinh nhiệt thấp hơn và da lộn ướt là một lựa chọn cho hàng hóa co giãn.
• Vải dệt kim sợi nhỏ và da lộn tổng hợp: sợi gốm hoặc con lăn sợi carbon rất mịn, có nhiều đường truyền ánh sáng.
• Mặt sau bằng lông cừu: con lăn bằng sợi carbon để mở cọc trước khi chải, với mặt mặt tránh xa con lăn.

Mỗi tuyên bố này là một điểm khởi đầu, không phải là một quy tắc cố định. Cài đặt thực tế được xác nhận bằng thử nghiệm trên vải mục tiêu, bởi vì độ xoắn của sợi, lịch sử thuốc nhuộm và hóa học, quá trình hoàn thiện làm mềm và hình dạng dệt kim đều có thể làm thay đổi kết quả.

Thông số quy trình và điểm bắt đầu cho kết quả lặp lại

Không phải mọi nhà máy đều lưu giữ các hồ sơ giống nhau, nhưng mọi nhà máy sản xuất vải dệt kim đều đặn đều kiểm soát cùng một nhóm thông số. Bảng dưới đây liệt kê các thông số quy trình chính để kiện vải dệt kim, phần kết quả mà chúng kiểm soát, giá trị khởi đầu điển hình cho các loại vải dệt kim phổ biến và rủi ro xuất hiện khi giá trị được đặt không chính xác.

Tỷ lệ tốc độ con lăn trên vải là sự điều chỉnh thiết thực nhất trên máy. Nếu lớp hoàn thiện quá nhạt, hành động đầu tiên là tăng tỷ lệ, sau đó xem xét góc quấn nhiều hơn và chỉ sau đó mới tăng số lượng con lăn được sử dụng. Thay đổi từng biến số một là cách nhanh nhất để hiểu loại vải mới, vì tác động của mỗi lần điều chỉnh sẽ hiển thị trên mẫu thử tiếp theo. Tỷ lệ này cũng có ảnh hưởng trực tiếp đến nhiệt độ và trên vải thun pha, nhiệt độ của vải ở đầu ra là tín hiệu kiểm soát hữu ích hơn so với hoàn thiện theo lý thuyết. Nếu vải cảm thấy ấm, hãy giảm tốc độ, giảm tỷ lệ hoặc chuyển sang chu trình ướt.

Nhiều đường chuyền hầu như luôn an toàn hơn một đường chuyền dày đặc. Chạy vải hai hoặc ba lần với sự tiếp xúc nhẹ sẽ bảo vệ vải và giúp người vận hành có cơ hội kiểm tra bề mặt giữa các lần chạy, nhưng việc này tốn thời gian và không gian sàn. Với các đơn đặt hàng số lượng lớn, nhà máy phải cân bằng số lần chuyền với tốc độ sản xuất và đây là lúc máy có số lượng con lăn lớn hơn sẽ có lợi thế hơn vì nó đạt được độ mài mòn tích lũy tương tự trong một lần chạy.

Quản lý công thức là điều làm cho quá trình có thể lặp lại. Mỗi đơn hàng phải được ghi lại bằng tên vải, số công thức máy và thẻ mẫu được giữ lại. Lần tiếp theo cùng một loại vải được giao đến, người vận hành sẽ tải công thức và xác nhận nó bằng một đoạn thử nghiệm ngắn trước khi thực hiện toàn bộ lô. Thói quen đơn giản này ngăn chặn hầu hết các biến thể theo từng đợt vì cài đặt máy không còn nằm trong bộ nhớ hoặc phỏng đoán nữa.

Những khiếm khuyết thường gặp trong kiện vải dệt kim và cách phòng ngừa

Các khiếm khuyết về kiện tụng là nguyên nhân hàng đầu khiến vải thành phẩm bị loại bỏ. Các lỗi được liệt kê dưới đây là những lỗi thường gặp nhất trên vải dệt kim và mỗi lỗi đều có nguyên nhân gốc rễ đã biết và biện pháp đối phó thực tế.

• Đống đổ nát hoặc không đồng đều. Nguyên nhân là do áp lực con lăn không nhất quán, vật liệu mài mòn bị mòn hoặc sự thay đổi chiều rộng của vải. Giải pháp là mài mòn hoặc thay thế các con lăn mài mòn theo định kỳ đã định, kiểm tra vị trí tiếp xúc của con lăn trước khi bắt đầu và điều chỉnh chiều rộng vải trước khi mài.
• Sự biến đổi từ mép này sang mép mép khác. Các cạnh được hoàn thiện cứng hơn hoặc nhẹ hơn phần giữa. Điều này thường xuất phát từ góc quấn cong hoặc không đồng đều, cài đặt áp suất ở giữa hoặc các đường viền cứng hơn do nhuộm và sấy nhiệt. Cách khắc phục là điều chỉnh từng con lăn một cách độc lập ở cả hai bên, sử dụng bộ mở rộng cạnh và kiểm tra các góc con lăn nhỏ riêng lẻ trên máy hành tinh.
• Các vệt hướng máy. Các vệt dài chạy dọc theo chiều dài vải cho thấy bề mặt con lăn bị hỏng, dải mài mòn bị tắc hoặc có hạt lạ bị mắc kẹt tại điểm tiếp xúc. Ngay khi một vệt xuất hiện, hãy dừng dây chuyền và kiểm tra con lăn tương ứng.
• Kiện tụng quá mức và mất sức. Sự mài mòn sẽ loại bỏ các sợi và khi bị mang đi quá xa sẽ làm giảm độ bền của vải. Các loại vải dệt kim nhẹ có thể bị mất độ bền đứt ở một mức độ có thể đo lường được và trong trường hợp xấu nhất sẽ xuất hiện các lỗ thủng. Giải pháp là giảm số lần vượt qua hoặc cấp độ mài mòn và kiểm tra độ bền nổ trên mẫu sau lần vượt qua đầu tiên.
• Nhiệt nóng chảy và các điểm nóng chảy trên vật liệu tổng hợp. Polyester, nylon và spandex có thể tan chảy hoặc dính khi điểm tiếp xúc trở nên quá nóng, tạo ra các vết bóng cứng hoặc các sợi đan chéo. Giảm tốc độ của con lăn hoặc vải, cải thiện khả năng hút bụi và làm mát hoặc chuyển sang giặt ướt.
• Thay đổi bóng râm hoặc xỉn màu. Việc loại bỏ lông quá mức sẽ làm sáng màu vải nhuộm. Khi bóng râm là quan trọng, hãy so sánh mẫu bị kiện với tiêu chuẩn đã được phê duyệt trong cùng một nguồn sáng trước khi chạy toàn bộ lô.
• Các cạnh bị cong và biến dạng trên áo đấu đơn. Độ cong là đặc tính cấu trúc của áo jersey; nếu máy để mép gấp lại trong quá trình vận chuyển thì mép gấp sẽ bị nhão quá mức. Máy rải cạnh và đường dẫn vải phẳng qua các con lăn sẽ ngăn chặn điều này.
• Lint tái lắng đọng và tĩnh. Bụi không được hút ra có thể bị con lăn ép trở lại vào vải, tạo ra các vệt trông bẩn và thu hút nhiều bụi hơn trong các quy trình sau. Một nhà máy xử lý vải dệt kim với số lượng lớn nên tích hợp hút bụi tự động cho dây chuyền kiện tụng vì lượng xơ vải từ đồ dệt kim nhẹ cao và việc giặt thủ công không thể theo kịp với việc chạy liên tục.

Một cách tiếp cận có kỷ luật đối với các lỗi sẽ hiệu quả hơn bất kỳ cách khắc phục đơn lẻ nào. Ghi lại từng loại khuyết tật, xác định nguyên nhân có thể xảy ra, điều chỉnh máy, tạo mẫu thử và xác nhận kết quả trước khi chạy mẻ. Theo thời gian, điều này sẽ xây dựng một bảng nguyên nhân và kết quả cho máy móc của chính nhà máy, bảng này đáng tin cậy hơn khuyến nghị chung từ sổ tay.

Kiểm soát và kiểm tra chất lượng sau khi kiện

Việc kiểm soát chất lượng đối với hàng dệt kim bị kiện bắt đầu từ máy và tiếp tục trong phòng thí nghiệm. Tại máy, người vận hành kiểm tra vài mét vải sau khi khởi động và kiểm tra lại theo từng khoảng thời gian trong quá trình chạy. Việc kiểm tra rất đơn giản: tìm kiếm các vệt và điểm trống, sờ bề mặt và xác nhận rằng cọc đồng nhất từ ​​mép này sang mép kia. Cuộn thành phẩm phải được dán nhãn với phiên bản công thức, số máy và ngày tháng để có thể truy nguyên lỗi sau này về tình trạng của quy trình.

Trong phòng thí nghiệm, các phép thử hữu ích nhất đối với vải dệt kim bị kiện là:

• Khả năng chống vón cục, ví dụ bằng phương pháp Martindale, bởi vì việc kiện tụng có thể thay đổi trạng thái vón cục của bề mặt được nâng lên.
• Độ bền đứt, là bài kiểm tra độ bền tiêu chuẩn dành cho vải dệt kim và cho biết mức độ mài mòn đã ảnh hưởng đến nền vải như thế nào.
• Giảm cân trên một mét vuông, đưa ra thước đo nhanh chóng và thực tế về lượng sợi đã được loại bỏ trong quá trình kiện tụng.
• Sự thay đổi màu sắc, được đo trong hộp đèn tiêu chuẩn hoặc bằng máy quang phổ, vì độ bóng và độ bóng bề mặt thay đổi theo mức độ mài mòn.
• Độ co giãn hoặc độ bền màu khi cọ xát, đặc biệt là trên các màu tối, vì bề mặt nâng cao có thể giải phóng thuốc nhuộm hoặc sắc tố dư thừa trong quá trình mài mòn.

Hệ thống chất lượng đáng tin cậy nhất vẫn là mẫu chuẩn được niêm phong. Đối với mỗi kiểu dáng, người mua và nhà cung cấp đồng ý về một mẫu tham chiếu vật lý xác định cảm giác cầm tay, chiều cao cọc và bóng râm có thể chấp nhận được. Sau đó, mỗi lô sẽ được đánh giá dựa trên sản phẩm đó và máy sẽ được điều chỉnh cho đến khi lô đó khớp với nhau. Đây là một thỏa thuận thương mại đơn giản nhưng nó tuân theo quy trình ngược dòng: nếu công thức khởi kiện không thể lặp lại thì phần tham chiếu sẽ không thể được đáp ứng.

Cảm giác tay vẫn là một đánh giá chủ quan, nhưng nó có thể được coi là khách quan hơn trong thực tế. Một nhóm nhỏ từ ba đến năm người sẽ so sánh vải kiện với tiêu chuẩn trong một bài kiểm tra mù và cho điểm về độ mềm, ấm, mịn và đồng đều. Bởi vì các đánh giá của mỗi cá nhân là khác nhau nên cùng một bảng điều khiển phải được sử dụng một cách nhất quán và điểm số phải được ghi lại cho mỗi đợt.

Những điều cần chú ý khi mua máy dệt vải dệt kim

Việc lựa chọn máy kiện vải dệt kim là một quyết định mang tính lâu dài. Máy sẽ ở khâu hoàn thiện trong một thập kỷ hoặc hơn, do đó, quyết định phải dựa trên loại vải mà nhà máy dự kiến ​​xử lý, cường độ sử dụng và sự hỗ trợ mà nhà sản xuất có thể cung cấp. Những điểm sau đây đáng được chú ý trước khi đặt hàng.

• Con lăn linh hoạt. Máy phải chấp nhận các con lăn bằng đá nhám, sợi carbon và sợi gốm và cho phép thay đổi nhanh chóng. Một nhà máy xử lý vải jersey đơn, lông cừu và sợi nhỏ trong cùng một tuần cần có sự linh hoạt liên tục.
• Đường dẫn vải có độ căng thấp. Hãy tìm kiếm một nguồn cấp dữ liệu được thiết kế tốt và cuộn dây với các con lăn vũ công, bộ truyền động quán tính thấp và các điểm kẹp có thể điều chỉnh được. Đối với hỗn hợp vải thun, khả năng chạy với độ căng rất thấp không phải là điều xa xỉ; đó là sự khác biệt giữa độ ổn định kích thước tốt và kém.
• Điều chỉnh góc quấn và gắn con lăn. Máy phải cho phép điều chỉnh tốt và lặp lại từng con lăn chứ không chỉ là vị trí bật-tắt. Các chỉ báo vị trí và điều chỉnh bằng động cơ là dấu hiệu của một máy được thiết kế để lặp lại.
• Công suất hút bụi. Kiểm tra các điểm hút xung quanh mỗi trục lăn, công suất luồng khí và hệ thống lọc. Tách sợi là chức năng chính của máy kiện và nó phải phù hợp với lượng xơ vải dự kiến ​​từ vải dệt kim.
• Khả năng kiện ướt. Ngay cả khi nhà máy không có kế hoạch xử lý ướt ngay lập tức, tùy chọn thêm nó sau sẽ mở rộng phạm vi loại vải mà máy có thể xử lý, đặc biệt là khi khối lượng polyester và sợi nhỏ tăng lên.
• Tự động hóa và lưu trữ công thức. Một cửa hàng công thức có chỗ cho hàng chục loại vải, bảo vệ bằng mật khẩu và ghi nhật ký sản xuất giúp quy trình luôn nhất quán và dễ kiểm tra.
• Dịch vụ hậu mãi và phụ tùng thay thế. Hỏi về sự sẵn có của con lăn mài mòn, vòng bi, bộ truyền động và cảm biến. Nhà cung cấp nên cung cấp chương trình đào tạo người vận hành và hỗ trợ kỹ thuật trong quá trình khởi động và hơn thế nữa.

Hồ sơ theo dõi của nhà cung cấp cũng quan trọng như thông số kỹ thuật của máy. Jiangsu Huayi Machinery (HUAYI) đã phát triển máy kiện trong hơn 20 năm, bắt đầu từ một máy kiện duy nhất và mở rộng sang danh mục hơn 30 mẫu máy kiện bao gồm các cấu hình dọc, ngang, hành tinh, khô, ướt và kết hợp. Công ty nắm giữ 31 bằng sáng chế và 30 bằng sáng chế về mô hình tiện ích, đồng thời đã cung cấp thiết bị hoàn thiện cho các khu vực sản xuất dệt may và da ở Châu Á, Trung Đông, Châu Phi, Châu Âu và Châu Mỹ Latinh. Đối với người mua, loại thông tin cơ bản này giúp giảm rủi ro ở ba lĩnh vực không xuất hiện trên bảng dữ liệu: kiến ​​thức ứng dụng, hỗ trợ phụ tùng thay thế và độ tin cậy đã được chứng minh ở các vùng khí hậu và văn hóa sản xuất khác nhau.

Trước khi đặt hàng, hãy yêu cầu dùng thử máy trên các loại vải chiếm phần lớn sản phẩm của bạn. Chạy thử nghiệm với người vận hành của riêng bạn nếu có thể, đo cảm giác tay, độ bền và độ ổn định kích thước, đồng thời giữ lại một thẻ mẫu để dùng thử. Nhà cung cấp sẵn lòng làm điều này thường sẽ đứng đằng sau thiết bị sau khi nó được lắp đặt.

Kiện vải dệt kim không phải là một thao tác đơn lẻ với một công thức. Đó là sự kết hợp của máy phù hợp với phương tiện mài mòn phù hợp và kỷ luật để kiểm soát độ căng, tốc độ, nhiệt độ và bụi trên mỗi mẻ. Máy phải phù hợp với cấu trúc vải và hàm lượng sợi; quá trình này phải được ghi lại và lặp lại; và người thực hiện phải biết sự khác biệt giữa lớp nền màu hồng đào nhẹ và lớp trang điểm đậm. Khi tất cả những điều này được quản lý cùng nhau, một nhà máy dệt kim hoặc nhà máy nhuộm có thể biến việc khởi kiện thành một bước hoàn thiện đáng tin cậy hàng ngày. Lợi ích có thể thấy rõ ở tính nhất quán của hàng hóa rời khỏi nhà máy và tốc độ chúng vượt qua sự kiểm tra của khách hàng. Đối với người hoàn thiện xử lý áo thun polyester-Spandex co giãn, vải lông cừu nặng và sợi nhỏ mịn, một chiếc máy kiện được lựa chọn kỹ càng với các tùy chọn con lăn linh hoạt và khả năng hút bụi mạnh là một trong những khoản đầu tư hiệu quả nhất mà bộ phận hoàn thiện có thể thực hiện.